很多小規(guī)模噴塑加工廠，由于資金緊張，租用的場地費用高，所以在新辦廠時，都不會大面積的租用車間，那么合理的擺放噴涂設備就成了關鍵，那么噴涂設備要怎么進行擺放呢?下面我跟大家說一下擺放技巧：

　　工作的場地較長，寬度不富裕的車間，而噴塑量大的廠家可以采用的方案，這樣的安排A.B噴房可以輪流噴，兩邊各有一個車架，可以連續(xù)噴塑，不會造成壓件的情況。

　　辦公和車間為一體，場地為正方形的車間，烘箱和噴房之間采用了軌道推車的方法，節(jié)約了空間，而辦公的地方可以用玻璃結構，既能看見車間的工作狀態(tài)，也減少了噪音。

　　噴涂流水線中通風系統(tǒng)由風機、引風管、聚風罩組成。這里應當注意的是風機的選擇和風量的控制以及排風的方式。

　　1.風機的選擇要根據(jù)UV燈的功率及箱體空間的實際情況來確定。一般要配送風與引風兩臺風機，但也只配備一臺引風風機的。風機的功率不足，排風量如果不夠會導致機箱內溫度過高，燈管的壽命縮短，甚至是會熔化，也使得固化產品的質量難以得到保障;風機功率如果過大，風量過大就會使機箱內溫度太低，UV燈不能夠全功率的工作，固化物不容易干燥。

　　2.風量的控制是指UV固化裝置的風量應該是可調整的。這是因為要考慮到冬和夏的溫差是很大的，很多的工廠不具備恒溫車間，因此如果UV固化裝置在冬季與夏季都用同等的風量工作就一定會影響到產品的質量。一般是采用溫度控制的方法來控制兩臺風機，達到一定的溫度就會自動啟動一臺風機，再達到一定的溫度再來啟動另一臺的風機，并在排風和進風口上設置活口閥門來控制進風和排風的風量。

　　3.排風的方式是指采取上引風下送風或上送風下引風等方式。但是無論何種方式，切勿把風直接吹到 UV燈管上，因為這樣做的后果是使UV燈因熱量損失過大而不能全功率工作(燈光由白色變?yōu)椴淮萄鄣乃{色)，使得油墨根本不能干燥。

　　一、由粉末涂裝設備，噴塑的設備，油漆噴涂的設備，靜電涂裝的設備等涂裝設備組成的涂裝生產線上應注意被涂工件的裝掛與傳動運輸。預先通過試浸來設計掛具以及工件在涂裝生產線上的裝掛方式，保證物件在浸涂時處于位置。被涂物的平面應當接近垂直，其他的平面與水平呈10°-40°角，使余漆的涂裝面上能較流暢地流盡。

　　二、在由粉末涂裝設備，噴塑設備，油漆噴涂設備，靜電涂裝設備，涂裝設備組成的涂裝生產線上涂裝時為防止溶劑在車間內的擴散和塵埃落入漆槽內，浸漆槽應當保護起來。

　　三、大型物件在由粉末涂裝設備，噴塑設備，油漆噴涂設備，靜電涂裝設備等涂裝設備組成的涂裝生產線上浸涂后，應當待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。

　　四、涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定，每班應該測定1-2次粘度，若粘度超過原粘度10%，就應當及時補加溶劑。添加溶劑的時候，應當停止浸涂作業(yè)。拌均勻之后，測定了粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。

　　五、漆膜的厚度主要決定于由粉末涂裝設備，噴塑設備，油漆噴涂設備，靜電涂裝設備等涂裝設備 組成的涂裝生產線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按照上述要求控制了漆液的粘度后，由粉末涂裝設備 ，噴塑設備 ，油漆噴涂設備 ，靜電涂裝設備 等涂裝設備 組成的涂裝生產線

應按照漆膜30um左右的限速度，據(jù)不同設備，實驗確定合適的提升的速率。按照此速率均勻地提升被涂物件。提升的速率快，漆膜很薄;提升的速率慢，漆膜厚而且不均勻。

　　噴漆涂裝線在施工中使用的是非常好的，他一般采用靜電噴涂方式對工件進行噴涂，噴房的主要設備由噴粉室、靜電噴粉設備及噴槍、粉末回收裝置等組成。這種水簾噴漆室簡單實用，目前在噴漆涂裝線中應用較多。

　　水簾噴漆室前面為水簾板，水簾板上面有溢流槽，在施工的過程中，工件由懸掛輸送鏈送入噴漆室。操作者用手持式靜電噴漆槍或固定式旋杯噴漆槍對工件進行噴涂作業(yè)時，飛散的過噴漆霧隨氣流吸引，進入噴漆室，首先與水簾板的水幕相遇，被沖刷到水槽內，其余漆霧在通過多級水簾噴淋凈化后，完全被攔截在水中。

　　去漆霧后的氣流再經氣水分離裝置，去除氣味處理，凈化后的氣體后對外排放。水簾到的漆霧隨水流瀉入盛水池，經水泵抽吸過濾，油漆殘渣浮于水面，在加入水池內的油漆凝聚劑作用下，凝聚成疏松團塊，可用盛器舀出集中處理，保持水質清潔。通過水簾噴漆室及輔助設備的作用，可較理想地完成對工件噴漆及漆霧凈化目的。

　　在電氣防爆(火)方面，也存在較多的欠缺，如：電氣防爆(火)等級不符合國家強制性標準要求、防爆(火)設施配置不完全等問題。由于這些問題一般不對工件噴涂質量造成影響，因此往往不被重視或從成本考慮而被削減，因此更需有關部門的監(jiān)督及強制要求加以促進，以消除安全隱患，改善操作人員的工作環(huán)境，并使廢氣(水)達標排放，環(huán)保型涂料得到迅速發(fā)展，對減少環(huán)境污染起到了積極的作用。