用硅石破壞CaC2生成CaSi合金階段。當CaC2生成后，加混合料，利用混合料中的SiO2破壞CaC生成CaSi合金。加完料后，進行炯燒，直至出爐。加料時應該均勻，精心維護爐況，增加料面透氣性，電極深而穩(wěn)地插入爐料中，防止塌料刺火，以減小Ca的揮發(fā)和熱能損失。

硅碳合金作為一種新型轉爐用合金材料，在煉鋼時通過加入硅碳合金，不能能起到很好的脫氧效果，提升鋼材的品質，同時還能降低鋼材的生產成本。除此之外，硅碳合金能能代替硅鐵碳化硅增碳劑，用于轉爐冶煉脫氧合金化工藝，其特點是降低煉鋼成本，增加經濟效益，提高產品質量，性能穩(wěn)定。

硅碳合金冶煉時如何避免轉爐煉鋼噴濺？

正確的位控制在某種程度上復吹轉爐煉鋼的氧操作主要是通過位的變化來調節(jié)和控制爐渣中有合適的(FeO含量，以滿足吹煉過程各期的需要。如果(FeO控制不當，會給吹煉帶來困難，如化渣太晚，易“返干”；或化渣太早，易噴濺，因此控制噴濺的關鍵便是要控制吹煉位。

形成固溶體組織，提高鋼的強度，如鐵素體奧氏體組織，都溶解有碳元素；形成碳化物組織，可提高鋼的硬度及耐磨性。如滲碳體，即Fe3C，便是碳化物組織。所以說，碳在鋼材中，含碳量越高，鋼的強度硬度越高，但塑性韌性也會隨之降低；反之，含碳量越低，鋼的塑性韌性越高，其強度硬度也會隨之降低。

在鋼材冶煉前期為了去除鐵液中的碳會加入一定量的氧，從而將鐵液轉變成鋼液，但是鋼液中的氧量過多，會影響鋼材的質量，會加入一些脫氧劑來將氧去除，也會加入一些增碳劑來增加鋼液中的碳。而硅碳合金的加入不但有效的去除了鋼液中的氧，也有助于增加鋼液中的碳含量。

硅碳合金是一種脫氧劑，其實在鋼材冶煉過程中會加入很多類型的添加劑，這些添加劑種類多樣，即便是同一種添加劑，也可能有很多類型。在選購時應當選擇貼合自己使用的添加劑，這樣才能發(fā)揮脫氧的效用。硅碳合金在加入鋼液后也會為鋼液加入一些硅碳等元素，這些元素可以充分與鋼液中的其它成分反應，我們來看看這些元素的作用。