回轉(zhuǎn)式風(fēng)機出現(xiàn)異響及風(fēng)量突然下降的原因：回轉(zhuǎn)式風(fēng)機講述一般來說，壓力超過68.7kpa，羅茨風(fēng)機就需要采用水冷方式冷卻了，當然不排除使用空冷的個例。如果使用水冷，冷卻水的溫度不要超過25攝氏度。羅茨風(fēng)機不能超壓使用，超壓下很容易燒毀電機，每天檢查羅茨風(fēng)機的壓力是必要工作。壓力表平常是處于關(guān)閉狀態(tài)的，只有在檢查壓力時，才打開進行測量，不要長時間讓壓力表處于打開狀態(tài)。同一型號的羅茨鼓風(fēng)機，影響風(fēng)量的主要因素是轉(zhuǎn)速，如果羅茨鼓風(fēng)機的風(fēng)量突然驟降，可能是這些原因造成的。1、轉(zhuǎn)子齒輪故障：如果回轉(zhuǎn)式風(fēng)機的轉(zhuǎn)子或者齒輪出現(xiàn)了故障，風(fēng)機轉(zhuǎn)動出現(xiàn)頻率降低的情況，風(fēng)機的風(fēng)量也會出現(xiàn)降低的情況。2、風(fēng)機內(nèi)部間隙過大：風(fēng)機的葉輪與葉輪之間、葉輪與機殼和墻體之間，有一定的間隙，間隙過大會造成風(fēng)機的風(fēng)量降低，這是因為在葉輪相互轉(zhuǎn)動的時候，有更多的氣體回流到內(nèi)部，造成有效風(fēng)量降低。3、風(fēng)機皮帶打滑，會造成風(fēng)機的有效轉(zhuǎn)速降低，引起風(fēng)機的風(fēng)量降低，我們在使用風(fēng)機時，如果風(fēng)機皮帶過松，就會產(chǎn)生這樣的狀況，風(fēng)機的風(fēng)量會出現(xiàn)下降的情況。

回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機軸承損壞的原因及解決方法： 日常我們在使用回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機要注意好保養(yǎng)工作，清理風(fēng)葉的灰塵和加潤滑油這些工作是不可以偷懶，風(fēng)機葉輪容易積到太多灰塵，如果沒有去清洗整臺風(fēng)機都會產(chǎn)生振動。有客戶反映為什么風(fēng)機風(fēng)葉出現(xiàn)振動，也可能因為積到灰塵影響到。有客戶反映問到為什么風(fēng)機軸承這么容易損壞，是什么原因?qū)е?，其實風(fēng)機軸承損壞原因有太多，可能在使用時不小心導(dǎo)致哪些配套影響到軸承運作，或者回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機軸承在使用太久沒有做好保養(yǎng)工作，因為風(fēng)機軸承損失就會影響到整體運作，所以也很明白客戶心情。下面為大家介紹關(guān)于風(fēng)機軸承損壞原因及解決方法：一、風(fēng)機在安裝時出錯：1、軸承安裝時使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承對軸承傷害大；是造成變形的主要原因。2、安裝不到位，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過小。內(nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)中心，造成不同心。建議：選擇適當?shù)幕驅(qū)I(yè)的軸承安裝工具，安裝完畢要用專用儀器檢測。在生產(chǎn)過程中都檢測的。二、風(fēng)機使用疲勞：疲勞破壞是軸承常見的損壞方式。常見的疲勞破壞的原因可能是：軸承長期超負荷運行；未及時維修；維修不當；設(shè)備老化等。三、風(fēng)機污染：污染也會導(dǎo)致軸承過早損壞，污染是指有沙塵、金屬屑等進入軸承內(nèi)部。主要原因包括：使用前過早打開軸承包裝，造成污染；安裝時工作環(huán)境不清潔，造成污染；軸承的工作環(huán)境不清潔，工作介質(zhì)污染等。

回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機葉輪損壞變形的幾種原因： 回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機講述一是正常損壞，風(fēng)機使用的時間太長，開始老化，壽命縮短，這是正常的，直接更換葉輪即可，這個不必多說。第二種原因，鉚釘和葉片的松動導(dǎo)致的，需要加緊鉚釘或者更換新鉚釘，就可以解決這個問題了。第三種原因，葉輪的振動值超過生產(chǎn)規(guī)定的標準，使得葉輪變形，歪斜，這樣就需要把葉輪拆下來，用合適的工具矯正，一定要弄到平整為止，要做好葉輪平衡工作。第四種原因，風(fēng)機葉片的表面受到了嚴重磨損或者腐蝕，包括鉚釘頭，解決方法就是有個別鉚釘頭或者葉片損壞了，更換其相對的配件就好，如果很多都壞了，必須更換新葉輪。風(fēng)機出現(xiàn)跳閘就會直接停止風(fēng)機的運轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機停機帶來的很多問題，不僅會造成風(fēng)機的損壞，嚴重的甚至?xí)苯訉?dǎo)致電動機的報廢，因此避免風(fēng)機出現(xiàn)跳閘這一現(xiàn)象是非常重要。根據(jù)調(diào)查的信息，對導(dǎo)致風(fēng)機發(fā)生跳閘現(xiàn)象的因素進行分析整理，總結(jié)出幾個常見的風(fēng)機跳閘原因，一起來了解一下，電器的問題引起風(fēng)機跳閘；機械的問題引起風(fēng)機跳閘；沒有完全打開風(fēng)機的風(fēng)閘會引起跳閘；風(fēng)機出口的風(fēng)管截面過大，從而造成風(fēng)機所需軸功率過高，電機的負荷超載，電流超過了額定值；除塵器及管道阻力小。電器本身所產(chǎn)生的問題要求用戶在檢查風(fēng)機本身的情況之外，也要對風(fēng)機所需要使用到的電力設(shè)備進行充分的檢查。