塑料薄膜破損要修補(bǔ)塑料薄膜在使用和保存過(guò)程中容易破損，使用中破損可采用臨時(shí)修補(bǔ)方法，方法有三。今天塑料薄膜廠家?guī)私庖幌滤芰媳∧さ娜N修補(bǔ)方法。

一是水補(bǔ)法，把破損處擦洗干凈，剪一塊比破損地方稍大的無(wú)破洞的塑料薄膜，蘸上水貼在破洞上，排凈兩膜間的空氣，按平即可。影響塑料薄膜阻隔性的因素:分子親水性和環(huán)境溫度的影響:親水性樹(shù)脂如PA、EVOH由于其有強(qiáng)的吸水性，可使樹(shù)脂溶漲，分子間距增大，可使阻隔性下降，同時(shí)溫度升高也使樹(shù)脂的結(jié)晶度定向度降低，分子間距拉大，蜜度降低，也使塑料薄膜的阻隔性降低。二是紙補(bǔ)法，農(nóng)膜輕度破損，用紙片蘸水后趁濕貼在破損處，一般可使用10天左右。三是糊補(bǔ)法，用白面加水做糨糊，再加入相當(dāng)于干面粉重量1/3的紅搪，稍微加熱后即可用來(lái)補(bǔ)膜。

晶點(diǎn)是薄膜廠家普遍存在的問(wèn)題。這里值得注意的是塑料薄膜與電暈處理輥之間應(yīng)避免夾入空氣，否則有可能使塑料薄膜的反面也被電暈處理了。對(duì)透明膠袋來(lái)說(shuō)，晶點(diǎn)明顯影響透明膠袋的外觀。對(duì)要求印刷品質(zhì)較高的膠袋來(lái)說(shuō)，特別是大面積的膠袋印刷，晶點(diǎn)所造成的“白點(diǎn)”廢次品，是膠袋工業(yè)生產(chǎn)工藝上一項(xiàng)較大比例的損耗。因此，控制晶點(diǎn)的產(chǎn)生，消除晶點(diǎn)的成因，是提高膠袋工業(yè)技術(shù)水平的重要工藝環(huán)節(jié)。

什么是晶點(diǎn)

晶點(diǎn)實(shí)際上是“過(guò)度聚合物”，即：“晶點(diǎn)”部位聚合物的分子量要高于周?chē)N聚合物的分子量。想要減少或基本消除晶點(diǎn)，首先還是要選用高質(zhì)量原材料，從源頭上減少晶點(diǎn)的產(chǎn)生。由于分子量高，因此，晶點(diǎn)部位聚合物具有較高的熔點(diǎn)#FormatStrongID_2#在熔化時(shí)，熔體具有較高的粘度。晶點(diǎn)部位聚合物在吹膜或流延yan時(shí)，不能與周?chē)耐N聚合物相互均勻分散、混合，并在熔體吹成或流延成薄膜后，先于周?chē)耐N聚合物凝固。因此，形成“箭頭狀”或“球狀”過(guò)度聚合物的凝固體，習(xí)慣上被稱(chēng)為“晶點(diǎn)”。

塑料薄膜的電暈處理值偏低，會(huì)影響剝離牢度？

表面張力低，就會(huì)導(dǎo)致膠黏劑流平性差，墨層附著牢度低，復(fù)合膜粘結(jié)強(qiáng)度低。由于分子量高，因此，晶點(diǎn)部位聚合物具有較高的熔點(diǎn)#FormatStrongID_2#在熔化時(shí)，熔體具有較高的粘度。在薄膜投入生產(chǎn)前應(yīng)認(rèn)真檢測(cè)其表面張力值，z好能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)達(dá)因，因?yàn)槲催_(dá)標(biāo)的薄膜根本就不能使油墨和膠粘劑完全鋪展，復(fù)合后的成品當(dāng)然達(dá)不到剝離強(qiáng)度的要求。常用基材的表面張力值為：BOPP(PE、CPP)40、PET50、PA52以上達(dá)因。夾中間層的材料未經(jīng)過(guò)雙面電暈處理或電暈處理不符合要求，都不能使用。水煮、蒸煮袋復(fù)合材料隨加工溫度的提高還應(yīng)有更高的要求。

塑料薄膜行業(yè)著墨常見(jiàn)三大問(wèn)題

1、印深色會(huì)暈?zāi)瑖娎L不同深色間隔會(huì)出現(xiàn)“模糊”現(xiàn)象。

2、印刷小字中英文時(shí)不清晰，油墨分散。

3、油墨附著上，出現(xiàn)脫墨、脫色。

為什么著墨會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題印刷在薄膜材料表面的UV油墨比印刷在紙張表面的UV油墨更容易脫落，這主要是因?yàn)楸∧げ牧系谋砻鎻埩^低，油墨難以牢固地附著在其表面。一般，塑料薄膜材料的表面張力須達(dá)到40mN/m以上才能與UV油墨牢固結(jié)合。

原因：任何塑料薄膜在生產(chǎn)過(guò)程中都不會(huì)避免摩擦力的影響，從而產(chǎn)生靜電，正負(fù)離子之間相互吸引，致使膜表面張力縮小。