剪板機刀片操作注意事項：

1、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

2、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時更換。

3、有液壓裝置的設備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準私自調(diào)正。

4、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。

5、刀板間的間隙應根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。

怎么區(qū)分剪板機刀片的質(zhì)量，要看質(zhì)保服務，一套好的合格的剪板機刀片，在正常的使用下，少著可用一兩年，多著可以用三五年再修磨。所以，在采購時一定要問清售后保障，簽訂協(xié)議。剪板機刀片生 產(chǎn)廠家都會向用戶承諾，在一定的期限之內(nèi)，如有質(zhì)量問題，無條件的可退可換。而如沒有這樣的這種承諾，那刀片的質(zhì)量就難以有保障。

縱剪機刀片的技術發(fā)展要求

縱剪機刀片選擇不當容易造成分切刀片使用壽命減短，達不到分切指標要求，分切材料產(chǎn)生毛邊和產(chǎn)生大量的分切粉屑等。縱剪機刀片外形成圓形狀，一般圓刀片應用于機械設備上，主要是切割，修邊等加工功能。縱剪機刀片圓刀片通常都具有中間孔，目的是能夠使其固定在機械設備上，從而達到切割功能?？v剪機刀片主要用于金屬板材，帶材分條生產(chǎn)線上，采用材質(zhì)穩(wěn)定的高速切削工具鋼SKD， SKH，鎢鋼等材料，經(jīng)過一套完善的真空熱處理工藝，硬度均勻，精密加工制做。分條機刀片是分條刀座中蕞重要的一環(huán)，其加工精密度，更是要求甚高。許多中小企業(yè)管理都會進行選擇這款中國經(jīng)濟實惠的M258，M258可編程控制器系統(tǒng)具有超快運行速度、超大存儲容量和超大存儲空間的先進性能。正是學生因為M258PLC具有通過上述這些優(yōu)點，縱剪機刀片才選擇它作為其自身內(nèi)部控制體系結構的主要工作部件。

數(shù)控剪板機刀具和普通剪板機刀具的主要區(qū)別有以下幾點：

1、刀具材料的廣泛應用

為延具使用壽命，提高刀具強度，很多數(shù)控刀具的刀體材料都采用了高強度合金鋼，并進行熱處理（如氮化等表面處理），使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高（普通刀具一般采用的是經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的中碳鋼）。在刀具刃部材料上，數(shù)控刀具則更多選用了各種新牌號的硬質(zhì)合金（細顆粒或超細顆粒）和超硬刀具材料。

2、合理斷屑槽的選用

數(shù)控機床上應用的刀具對斷屑槽有嚴格的要求。加工時，刀具不斷屑則機床無法正常工作（有些數(shù)控機床、切削是在封閉的狀態(tài)下進行），因此不論數(shù)控車、銑、鉆或鏜床，刀片都優(yōu)選了針對不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時能得到穩(wěn)定斷屑。

3、表面的涂層處理

表面涂層技術的出現(xiàn)和發(fā)展主要因數(shù)控刀具的出現(xiàn)和發(fā)展而生。由于涂層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用壽命，所以在各類硬質(zhì)合金可轉位數(shù)控刀具的80%以上都采用了涂層技術。