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陶瓷柱塞的缺陷及改進措施
現(xiàn)有的陶瓷柱塞在使用過程中有缺陷:陶瓷體有開裂現(xiàn)象,這種開裂,在陶瓷體制造中不銹鋼件易從陶瓷體脫落。
對這個缺陷分析,在改進陶瓷柱塞制造過程中在一些關鍵性工藝上進行一些改進。
1)陶瓷體開裂現(xiàn)象往往和原料的選用有很大關系,所以須從陶瓷原料開始抓起,陶瓷原料必須嚴格篩選。
2)在采用高壓注漿法成型工藝時,注漿過程中一次倒?jié)M石膏模內(nèi)腔,不能添漿料,或做二次以上注漿。
3)脫模時機掌握要好,當澆注的產(chǎn)品在石膏模內(nèi)具有一定的強度時,可以脫模,脫模過程注意不能用力,輕拿輕放,特別注意合模痕跡,不能有開裂現(xiàn)象,一旦有開裂現(xiàn)象,就會形成陶瓷成瓷后開裂。
4)毛坯的干燥必須在陰涼通風處自然干燥,以防干燥過快形成內(nèi)應力而造成陶瓷體開裂。毛坯如果有缺損必須當廢品處理,不能采用補漿形式對坯體進行修補。
5)燒成過程中要嚴格遵守升溫曲線,特別是保溫時間要長,這樣可以提高陶瓷體的結晶程度,以提高磨削加工的加工工藝性。
6)陶瓷體和不銹鋼體之間用樹脂膠水填充,等到膠水凝固,具有一定的強度后,開始加工外圓。完成磨削后,用外圓拋光機對陶瓷柱塞進行拋光到規(guī)定尺寸。
該系列產(chǎn)品除耐磨、抗蝕變性能優(yōu)越外,更具有抗熱變性好、制造精度高、各項性能指標優(yōu)越、使用壽命長等特點,是金屬柱塞的優(yōu)良替代品,在生產(chǎn)應用中已取得良好的經(jīng)濟效益,是一種具有廣泛應用的產(chǎn)品。能在制造過程中注意以上要求,就可以大大提高陶瓷柱塞產(chǎn)品的質(zhì)量,獲得較好的經(jīng)濟效益。陶瓷柱塞陶瓷柱塞主要適用于石油、化工、機械行業(yè),機械柱塞類用以替代金屬柱塞,解決金屬柱塞耐腐蝕性差、耐工作溫低導致設備壽命短的問題。
陶瓷柱塞的應用與制造
陶瓷柱塞產(chǎn)品具有極高的耐磨損、耐腐蝕和抗熱沖擊性能 ,比金屬柱塞使用壽命長5 ̄10倍。
陶瓷柱塞主要適用于石油、化工、食品行業(yè)的柱塞類機械,用以替代金屬柱塞,解決金屬柱塞因耐腐蝕性差、耐工作溫度低導致設備壽命短的問題。經(jīng)過精密加工生產(chǎn)的系列氧化鋁氧化鋯陶瓷柱塞,被廣泛應用于石油、化工、食品、紡織、醫(yī)1療等行業(yè)。在油田使用證明,使用陶瓷柱塞不僅可以大幅度提高原1油產(chǎn)量,而且可以大幅度降低稠油采集過程中的柱塞類零件的消費,從而降低原1油生產(chǎn)成本.
陶瓷柱塞的制造工藝流程如下:選料—→灌漿—→脫模—→干燥—→燒制—→磨內(nèi)孔—→粘結—→磨外園—→拋光 。為了解決上述缺陷,提高產(chǎn)品的質(zhì)量,在陶瓷柱塞制造過程中的每一工藝都必須嚴格遵守
檢驗制作完成的陶瓷柱塞出廠前必須進行嚴格的檢驗。檢驗項目包括:拉力、尺寸、同心度、粗糙度、體積密度等。
陶瓷柱塞工作原理及功效
陶瓷柱塞是我公司生產(chǎn)的液體灌裝計量泵,該產(chǎn)品計量部件接納耐磨損,耐腐化、耐高溫的新型精密陶瓷質(zhì)料、超精密加工而成。用質(zhì)料制成的陶瓷柱塞不吸附、不與產(chǎn)生化學應聲、計量精1確、利用壽命長,普遍實用于水針1劑、凍干粉針1劑、口服、外用等液體制劑的灌裝計量。其特色為:與介質(zhì)接觸面和工作面均為氧化鋯陶瓷,柱塞柱與金屬柄選用機械聯(lián)合,一起陶瓷件與金屬柄之間填充粘膠劑,避免螺紋松動。
一、陶瓷柱塞機構與原理
A、陶瓷柱塞由陶瓷計量部件(包羅陶瓷柱塞套、柱塞、槽閥計量桿)不銹鋼出入液嘴及連接部件等構成。
B、陶瓷柱塞的事情原理
1、陶瓷柱的向下線性活動,孕育產(chǎn)生負壓、吸入液體;
2、陶瓷柱的向上線性活動,孕育產(chǎn)生正壓、排擠液體。
陶瓷柱賽中的陶瓷軸和金屬軸的優(yōu)缺點
陶瓷軸采用以等靜壓成型,陶瓷原料具有高韌性、高抗彎強度和高耐磨性,優(yōu)異的隔熱性能,熱膨脹系數(shù)接近于鋼等優(yōu)點,因此陶瓷軸正逐步取代傳統(tǒng)金屬軸的工作。
陶瓷軸有如下優(yōu)勢:
由于陶瓷幾乎不怕腐蝕,所以,陶瓷軸適宜于在布滿腐蝕性介質(zhì)的惡劣條件下作業(yè)。
第二,由于陶瓷軸承滾動小球的密度比鋼低,重量更要輕得多,因此轉動時對外圈的離心作用可降低40%,進而使用壽命大大延長。
第三,陶瓷受熱脹冷縮的影響比鋼小,因而在軸的間隙一定時,可允許軸在溫差變化較為劇烈的環(huán)境中工作。
第四,由于陶瓷的彈性模量比鋼高,受力時不易變形,因此有利于提高工作速度,并達到較高的精度。 總的來說,陶瓷軸的性能和價格比遠遠優(yōu)于軸,可節(jié)省大量的停機檢修時間、降低廢品率、減少庫存軸備件。