當焦點處于合適位置時，割縫小、，切割速度可獲得好的切割結果。由于長焦長透鏡有較寬焦深，只要具有足夠功率密度，比較適合切割厚工件。在大多數(shù)應用情況下，光束焦點調(diào)整到剛處于噴嘴下。噴嘴與工件表面間距一般為1．5mm左右。在激光應用過程中，常常碰到聚焦等問題，常見確定焦點位置的簡便方法有三種：打印法：使切從上往下運動，在塑料板上進行激光束打印，打印直徑較小處為焦點。斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動，尋找激光束的較小處為焦點。

激光切割機的功率有三種區(qū)域，了解一下會對掌握激光切割機的操作有較大的幫助，鐳鳴小編帶大家了解一下。激光切割的優(yōu)點之一是光束的能量密度高，所以焦點光斑直徑盡可能的小，以便產(chǎn)生一窄的切縫。激光功率的三種區(qū)域（過燒區(qū)、無缺陷區(qū)、掛渣區(qū)）過燒區(qū)：當激光功率過大，造成熱輸入過大，使得工件的熔化范圍大于高壓氣流所能驅(qū)除的范圍，熔融金屬未能被氣流吹除而產(chǎn)生過燒。無缺陷區(qū)：即激光功率處于合適的范圍，這個時候的切割效果好，稱之為無缺陷區(qū)。

激光汽化切割過程中，利用的高能量高密度的激光束對工件進行加熱，使溫度上升，并且在很短的時間內(nèi)讓材質(zhì)汽化成蒸汽，當這些蒸汽噴出的時候就會在材料上形成一道切口，這樣就達成了切割效果。當然，氧氣流速不是越高越好，因為流速過快會導致切縫出口處反應產(chǎn)物即金屬氧化物的快。但是一般材料汽化的熱很大，所以材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快，足以避免熱傳導造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。

不銹鋼裝飾線條拋光是在涂有拋光膏的拋光輪上進行。(2)燃燒物質(zhì)轉(zhuǎn)移成熔渣控制氧和金屬的燃燒速度，同時氧氣擴散通過熔渣到達點火前。它的效果和質(zhì)量主要由所用磨輪的輪子的鋼性及輪子的圓周線速度兩個因素決定。拋光膏是由微細顆粒組成的磨料，各種油脂及輔助材料制成，有白、紅、綠三種。白拋光膏中的主要磨料是呈圓形，無銳利棱面的氧化鈣細粉末、適用于鎳、鋁、銅及其合金等軟質(zhì)金屬的拋光以及要求低粗糙度的材料表面的精拋光；紅拋光膏中的主要磨料是具有中等硬度的氧化鐵和長石細微粉末，適用于鋼鐵制品的拋光。