對于鈑金加工企業(yè)來說，鈑金材料的加工必不可少。在激光切割機出現(xiàn)以前，一般都是采用大型的切割機床進(jìn)行切割加工，其中加工后的材料精度不高，成本反而很高。而用小功率脈沖進(jìn)行穿孔的話，時間就很長（12秒），會導(dǎo)致切開的功率下降和單位本錢的提高。但是在激光切割機出現(xiàn)之后，就可以用激光切割機進(jìn)行加工，并且大大增加了效率?，F(xiàn)在光纖激光切割機已經(jīng)隨著加工的需要研發(fā)出了大功率的機型，對于鈑金行業(yè)來說是沒有問題的，并且因為光纖激光切割機本身比其它激光切割機的優(yōu)點，我們選擇它是理所當(dāng)然的。

切割厚度在2mm以上板材的激光切割，切割面粗糙度的分布是不均勻的，沿厚度方向差別很大，其變化狀況有兩個的特點：切割面的形貌分為截然不同的兩部分。上部分表面平整光滑，切割條紋整齊、細(xì)密，粗糙度值小；下部切割條紋紊亂，表面不平整，粗糙度值大。因此，利用金屬激光切割機，可以實現(xiàn)對鈑金件的加工成型，無論是鈑金件多復(fù)雜，只要可以在電腦中畫出圖形，都可以實現(xiàn)加工生產(chǎn)。上部具有激光束直接作用的特點，下部則有熔化金屬沖刷的特征。無論是連續(xù)激光切割，還是脈沖激光切割，切割面都顯示有上、下兩部分，所不同的是脈沖激光切割而上部的切割條紋與脈沖頻率有對應(yīng)關(guān)系：頻率越高，條紋越細(xì)密，表面粗糙度越值小。

這種切割過程主要內(nèi)容是：激光束加熱脆性材料小塊區(qū)域，引起該區(qū)域大的熱梯度和嚴(yán)重的機械變形，導(dǎo)致材料形成裂縫。只要保持均衡的加熱梯度，激光束可引導(dǎo)裂縫在任.何需要的方向產(chǎn)生。激光切割的優(yōu)點之一是光束的能量密度高，所以焦點光斑直徑盡可能的小，以便產(chǎn)生一窄的切縫。要注意的是，這種控制斷裂切割不適合切割銳角和角邊切縫。切割特.大封閉外形也不容易獲得成功?？刂茢嗔亚懈钏俣瓤欤恍枰叩墓β?，否則會引起工件表面熔化，破壞切縫邊緣。其主要控制參數(shù)是激光功率和光斑尺寸大小。