沖壓模具是沖壓件加工的必要環(huán)節(jié)。

　　沖壓件加工主要是使用沖壓設(shè)備，讓板料在模具中在壓力的作用下成為想要的形狀。這里就能看出來模具也是沖壓件加工中重要的一環(huán)，我們應(yīng)該認(rèn)真維護(hù)模具，才能讓其發(fā)揮本身的效用。

　　正常情況下，維護(hù)模具就是等待模具冷卻之后清洗模具，噴上防銹劑，合模，再把模具條例塑膠機(jī)臺(tái)進(jìn)行儲(chǔ)存。

　　正常注塑的時(shí)候好不必事前清洗模具，避免因大量使用模具清洗劑增加生產(chǎn)成本，終端用戶的意愿是只要很低的模溫就可以將模具上的防銹油在做個(gè)產(chǎn)品時(shí)帶走，精密零件部加工后面打的產(chǎn)品表面不會(huì)再粘上模具上殘留的防銹劑，這樣避免很多浪費(fèi)。

　　透明模具防銹劑分蠟質(zhì)和油性防銹劑,我們先做個(gè)比較：油性透明模具防銹劑的缺點(diǎn)是噴上基本上是不會(huì)干的，油忽忽的一層，萬一抹掉就會(huì)局部產(chǎn)生銹痕，有些產(chǎn)品還流淌，防銹期短。

　　蠟質(zhì)透明模具防銹劑噴上迅速形成一層一層致密的半干性保護(hù)軟膜，集防腐、防銹、除濕、潤(rùn)滑、強(qiáng)滲透五大功效于一身，滲透性和吸附性能夠在模具表面及各種金屬表面形成獨(dú)有的水分、空氣置換成分有效阻止各種不利因素對(duì)金屬表面的侵蝕，實(shí)現(xiàn)模具的長(zhǎng)時(shí)間和的防腐防銹。

　因此，大部分不銹鋼在任何環(huán)境下都不能抵抗腐蝕和生銹。金屬?zèng)_壓件表面是非常薄且堅(jiān)固的氧化鉻薄膜(保護(hù)膜)，以防止氧原子連續(xù)流入，持續(xù)氧化，并具有抗腐蝕的功能。當(dāng)保護(hù)膜被灰塵、金屬粒子、附著的有機(jī)液體和其他酸、堿和鹽物質(zhì)侵蝕時(shí)，該表面面膜被破壞，空氣或液體中的氧原子不斷進(jìn)入，或金屬中的鐵原子不斷分離，形成松散的氧化鐵，金屬表面正在生銹。

　　相應(yīng)的預(yù)防和處理方法為——

　　1.經(jīng)常擦拭不銹鋼表面，去除附件，有助于防止附件引起的腐蝕和生銹。

　　2.如果是海岸地區(qū)，使用316不銹鋼材料，而不是304材料，可以抵抗海水的腐蝕。

　　3、，當(dāng)然要選擇可靠的制造企業(yè)，滿足高標(biāo)準(zhǔn)要求

工序數(shù)量的確定還應(yīng)符合企業(yè)現(xiàn)有制模能力和沖壓設(shè)備的狀況。制模能力應(yīng)能保證模具加工、裝配精度相應(yīng)提高的要求。否則只能增加工序數(shù)目。

4、當(dāng)五金精密沖壓件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí)，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。

5、為了提高精密沖壓工藝的穩(wěn)定性有時(shí)需要增加工序數(shù)目，以保證五金精密沖壓件的質(zhì)量。例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉(zhuǎn)移變形區(qū)等等。

6、沖裁形狀簡(jiǎn)單的五金精密沖壓件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復(fù)雜的工件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。

7、精密沖壓應(yīng)選用的沖壓加工油，菜籽油和機(jī)械油、再生油等非油品中并不含有適用于沖壓的添加劑成分，會(huì)造成工件精度下降、起毛邊毛刺、表面坑洞破損等質(zhì)量問題。而且非油品的中化學(xué)物質(zhì)會(huì)造成機(jī)臺(tái)生銹起黃袍、工人等。