數控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數控機床的主軸聲速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。采用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的機床新結構。通常用提高結構系統(tǒng)的靜剛度、增加阻尼、調整結構件質量和固有頻率等方法來提高機床主機的剛度和抗震性，使機床主體能適應數控機床連續(xù)自動地進行切削加工的需要。有利于生產管理的現(xiàn)代化。數控機床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎。

數控機床對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高；可靠性高。數控機床定位精度比較高。數控機床經運算處理由數控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。

5軸加工是機械切削方式中先進的加工方式。在數控機床中，有6條坐標軸：3 個方向的直線軸 XYZ， 以及相應的3個旋轉軸 ABC（如下圖）?！?軸”的機床機床只能讓工件和刀具在三個方向上平移，它用來處理一些基礎形狀的表面；“4軸”則是在XYZ的基礎上增加了一個方向的旋轉軸，這樣可以切削一些不太復雜的曲面；而到了“5軸”，就有兩個方向的旋轉軸可以進行聯(lián)動，這就可以處理相當復雜的曲面了。