蝶閥的啟閉力矩特性

矩特性曲線是中同高:兩端低。造成這種現(xiàn)象的原因是兩的蝶板在中間位置時，介質受蝶板的阻礙，繞過蝶板流動在鎳板兩側形成旋流，對蝶板形成動水力矩，此力矩迫使蝶板關閉。隨著蝶板的開啟或閉介質在蝶板兩側造成的渦流的影響越來越小，直到渦流消失，這時蝶板受到的阻力也越來越小。因此形成中間高、兩端低的特性曲線。至于閥門開啟過程中的操作力矩比關閉過程中的大，其原因則是由于介質對蝶板造成的動水力矩始終是向著關閥方向的。

非密封型蝶閥的較大操作力閥門開度(%)100矩出現(xiàn)在中間位置，而密封型蝶閥的較大操作力矩出現(xiàn)在蝶閥蝶閥的啟閉力矩特性關閉時，這是因為要附加上強制密封力矩的緣故。蝶閥的閥桿只做旋轉運動，它的蝶板和閥桿本身是沒有自鎖能力的，為了使蝶板定位(停止在位置上)，一種辦法是在閥桿上附加一個具有自鎖能力的減速器，在附加蝸桿減速器之后，可以使角位移增加到幾十圈，而操作力矩卻相應降低，這樣可以使蝶閥的某些操作性能( 如總轉數(shù)和操作力矩)與其他閥門相接近，便于配用驅動裝置。對于強制性密封的蝶閥，它的關閉位置應該按操作力矩升高到規(guī)定值來確定。

蝶閥結構工作原理適用環(huán)境分析

1．按結構形式分類　　(1)中心密封蝶閥　　(2)單偏心密封蝶閥　　(3)雙偏心密封蝶閥　　(4)三偏心密封蝶閥　　

2．按密封面材質分類　　(1)軟密封蝶閥。　　1)密封副由非金屬軟質材料對非金屬軟質材料構成。　　

2)密封副由金屬硬質材料對非金屬軟質材料構成。

(2)金屬硬密封蝶閥。密封副由金屬硬質材料對金屬硬質材料構成?！　?．按密封形式分類　　(1)強制密封蝶閥　　1)彈性密封蝶閥。密封比壓由閥門關閉時閥板擠壓閥座，閥座或閥板的彈性產生　　2)外加轉矩密封蝶閥。密封比壓由外加于閥門軸上的轉矩產生　　(2)充壓密封蝶閥。密封比壓由閥座或閥板上的彈件密封元件充壓產生　　(3)自動密封蝶閥。密封比壓由介質壓力自動產生?！　?．按工作壓力分類　　(1)真空蝶閥。工作壓力低于標堆大氣歷的蝶閥。　　(2)低壓蝶閥。公稱壓力PN＜1．6MPa的蝶閥?！　?3)中壓蝶閥。公稱壓力PN為2．5--6．4MPa的蝶閥。　　(4)高壓蝶閥。公稱壓力PN為10。0--80．0MPa的蝶閥。　　(5)超高壓蝶閥。公稱壓力PN＞100MPa的蝶閥。　　蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為0°~90°之間，旋轉到90°時，閥門則牌全開狀態(tài)。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。

蝶閥密封圈連結處的泄漏

原因：

1、密封圈輾壓不嚴；

2、密封圈與本體焊接，堆焊質量差；

3、硬密封蝶閥密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動；

4、密封圈連接而被腐蝕。

維護方法：

1、密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定；

2、密封圈應按施焊規(guī)范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊和加工；

3、卸下硬密封蝶閥螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復；

4、密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復，無法修復時用應更換密封圈。

法蘭蝶閥的選型
由于蝶閥的用途是廣泛的，因此它起的作用也是很大的。例如：在發(fā)電廠中硬密封蝶閥能夠控制鍋爐和汽輪機的運轉；在石油、化工生產中，軟密封蝶閥同樣也起著控制全部生產設備和工藝流程的正常運轉。在其它部門也是這樣。盡管如此，對夾式蝶閥同其它產品比較往往被人們忽視。
法蘭蝶閥產品的種類繁多，說法也不完全統(tǒng)一，有的按用途分(如化工、石油、電站等)、有的按介質分(如水蒸汽、空氣閥等)、有的按材質分(如鑄鐵閥、鑄鋼閥、鍛鋼閥等)、有的按連接形式分(如內螺紋、法蘭蝶閥等)、有的按溫度分(如低溫蝶閥、高溫蝶閥等)。我國目前大多數(shù)習慣是按壓力和結構種類來區(qū)分。即：按公稱壓力分：≤1.6MPa為低壓閥、壓力2.5、4.0、6.4MPa為中壓閥、≥10MPa為高壓閥、超過100MPa為超高壓閥。按結構種類分主要有：
旋塞閥、閘閥、截止閥、球閥—用于開啟或關閉管道的介質流動。
止回閥(包括底閥)—用于自動防止管道內的介質倒流。
節(jié)流閥—用于調節(jié)管道介質的流量。
法蘭蝶閥—用于開啟或關閉管道內的介質。也可作調節(jié)用。
安全閥—用于鍋爐、容器設備及管道上，當介質壓力趔過規(guī)定數(shù)值時，能自動排除過剩介質壓力，保證生產運行安全。
減壓閥—用于自動降低管道及設備內介質壓力。系使介質經過閥瓣的間隙時，產生阻力造成壓力損失，達到減壓目的。
疏水器—用于蒸汽管道上自動排除冷凝水，防止蒸汽損失或泄漏。