一、清潔 
　　1、拆卸清洗各部油毛氈墊； 
　　2、擦拭各滑動面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機構(gòu)及刀架； 
　　3、擦拭各部死角。 
　　二、潤滑 
　　1、各油孔清潔暢通并加注潤滑油； 
　　2、各導(dǎo)軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油； 
　　3、檢查傳動機構(gòu)油箱體、油面、并加油至標(biāo)高位置。 
　　三、扭緊 
　　1、檢查并緊固壓板及鑲條螺絲； 
　　2、檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構(gòu)、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲； 
　　3、檢查扭緊其它部份松動螺絲。 
　　四、調(diào)整 
　　1、檢查和調(diào)整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜； 
　　2、檢查和調(diào)整滑塊及絲桿合令。
　　數(shù)控龍門日常保養(yǎng)范圍：
　　1、檢查、調(diào)整離合器； 
　　2、清洗調(diào)整工作臺、絲桿手柄及柱上鑲條；
　　3、檢查油路，加注各部潤滑油； 
　　4、清洗三向?qū)к壖坝兔珰?，電動機、機床內(nèi)外部及附件清潔；
　　5、緊固各部螺絲。 
數(shù)控龍門使用過程中，還應(yīng)該注意：
　　1、在檢查調(diào)整好加工的參數(shù)，原點和運動軌跡之后就可以加工零件了。
　　2、在工作前操作人員必須穿戴好勞保防護服，在操作數(shù)控龍門的時候是不能夠帶手套的。
　　3、在數(shù)控龍門的周圍需要留有一定范圍的工作空間，不允許堆放任何物品以免造成障礙。
　　4、仔細檢查數(shù)控龍門的工件夾緊是不是安裝的緊固，各個運動軸承是否全都返回到了機床

機床內(nèi)部熱影響因素1)機床結(jié)構(gòu)性熱源。電動機發(fā)熱如主軸電動機、進給伺服電動機、冷卻潤滑泵電動機、電控箱等均可產(chǎn)生熱量。這些情況對電動機本身來說是允許的，但對于主軸、滾珠絲杠等元器件則有重大不利影響，應(yīng)采取措施予以隔離。當(dāng)輸入電能驅(qū)動電動機運轉(zhuǎn)時，除了少部分(約20%左右)轉(zhuǎn)化為電動機熱能外，大部分將由運動機構(gòu)轉(zhuǎn)化為動能，如主軸旋轉(zhuǎn)、工作臺運動等；但不可避免的仍有相當(dāng)部分在運動過程中轉(zhuǎn)化為摩擦發(fā)熱，例如軸承、導(dǎo)軌、滾珠絲杠和傳動箱等機構(gòu)發(fā)熱。

2)工藝過程的切削熱。切削過程中刀具或工件的動能一部分消耗于切削功，相當(dāng)一部分則轉(zhuǎn)化切削的變形能和切屑與刀具間的摩擦熱，形成刀具、主軸和工件發(fā)熱，并由大量切屑熱傳導(dǎo)給機床的工作臺夾具等部件。它們將直接影響刀具和工件間的相對位置。

3)冷卻。冷卻是針對機床溫度升高的反向措施，如電動機冷卻、主軸部件冷卻以及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件冷卻等。機床往往對電控箱配制冷機，予以強迫冷卻。

3、測試數(shù)據(jù)處理分析機床熱變形試驗要在一個較長的連續(xù)時間內(nèi)進行，進行連續(xù)的數(shù)據(jù)記錄，經(jīng)過分析處理，所反映的熱變形特性可靠性很高。如果通過多次試驗進行誤差剔除，則所顯示的規(guī)律性是可信的。主軸系統(tǒng)熱變形試驗設(shè)置了5個測量點，其中點1、點2在主軸端部和靠近主軸軸承處，點4、點5分別在銑頭殼體靠近Z向?qū)к壧?。測試時間共持續(xù)了14h，其中前10h主軸轉(zhuǎn)速分別在0～9000r/min范圍內(nèi)交替變速，從0h開始，主軸持續(xù)以9000r/min高速旋轉(zhuǎn)。