國(guó)內(nèi)龍門(mén)銑床業(yè)逐漸把注意力從原先的中低端市場(chǎng)轉(zhuǎn)向龍門(mén)銑床市場(chǎng)。雖然短時(shí)間內(nèi)龍門(mén)銑床還是會(huì)有大量進(jìn)口，但國(guó)內(nèi)龍門(mén)銑床的市場(chǎng)份額正不斷增長(zhǎng)。目前我國(guó)龍門(mén)銑床行業(yè)正面臨轉(zhuǎn)型壓力，只有開(kāi)拓中市場(chǎng)，加大中龍門(mén)銑床及其功能部件的研發(fā)和生產(chǎn)，才有可能在未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)優(yōu)勢(shì)?！　?

雖然但由于技術(shù)人才等因素制約，都相對(duì)集中在中低端領(lǐng)域，因而市場(chǎng)對(duì)國(guó)內(nèi)龍門(mén)銑床企業(yè)而言，經(jīng)濟(jì)力無(wú)疑是巨大的。機(jī)床行業(yè)中產(chǎn)品的市場(chǎng)需求不僅沒(méi)有因?yàn)楹暧^經(jīng)濟(jì)下滑而減少，甚至還有所增長(zhǎng)。主要是用來(lái)投資、技術(shù)先進(jìn)產(chǎn)品的項(xiàng)目，這順應(yīng)了行業(yè)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)，對(duì)我國(guó)龍門(mén)銑床由大變強(qiáng)意義重大?！　?

數(shù)控龍門(mén)銑床出現(xiàn)故障如何排除原因

1、從主機(jī)到電氣。主機(jī)故障診斷簡(jiǎn)單，而數(shù)控系統(tǒng)以及電氣故障的診斷難度很大，數(shù)控龍門(mén)銑床的故障中，絕大部分是因?yàn)橹鳈C(jī)部分的失靈而造成的。所以，在故障診斷之前先要考慮排除機(jī)械性的故障。

2、簡(jiǎn)單到困難。當(dāng)出現(xiàn)多種故障同時(shí)發(fā)生時(shí)，首先要對(duì)簡(jiǎn)單的故障進(jìn)行排除，然后解決難度大的故障，在排除某一難度較大的故障時(shí)，也要從常見(jiàn)的原因開(kāi)始考慮。然后分析較為復(fù)雜的原因。

數(shù)控銑床軸承噪聲怎么控制

數(shù)控銑床的主傳動(dòng)系統(tǒng)土作時(shí)，正是由于齒輪、軸承等零部件經(jīng)過(guò)激發(fā)響應(yīng)，并在系統(tǒng)內(nèi)部傳遞和輻射而出現(xiàn)了噪聲，且這些部件又由于出現(xiàn)了異常情況，使激振力加大從而使噪聲增大。數(shù)控銑床軸承噪聲怎么控制?

1、控制內(nèi)外環(huán)質(zhì)量。故障銑床的主傳動(dòng)系統(tǒng)中，所有軸承都是內(nèi)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，外環(huán)固定。這時(shí)內(nèi)環(huán)如出現(xiàn)徑向偏擺就會(huì)引起旋轉(zhuǎn)時(shí)的不平衡，從而出現(xiàn)振動(dòng)噪聲。

如果軸承的外環(huán)，配合孔形狀和位置公差都不好時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)徑向擺動(dòng)，這樣就破壞了軸承部件的同心度。如果內(nèi)環(huán)與外環(huán)端面的側(cè)向出現(xiàn)較大跳動(dòng)，還會(huì)導(dǎo)致軸承內(nèi)環(huán)相對(duì)于外環(huán)發(fā)生歪斜。軸承的精度越高，上述的偏擺量就越小，出現(xiàn)的噪聲也就越小。

除控制軸承內(nèi)外環(huán)幾何形狀偏差外，還應(yīng)控制內(nèi)外環(huán)滾道的波紋度，降低表面粗糙度，嚴(yán)格控制在裝配過(guò)程中滾道的表面磕傷和劃傷，否則不可能降低軸承的振動(dòng)噪聲。經(jīng)觀察發(fā)現(xiàn)，滾道的波紋度為密波或疏波時(shí)，滾動(dòng)體在滾動(dòng)時(shí)的接觸點(diǎn)顯然不同，由此引起的振動(dòng)頻率相差很大。

2、控制軸承與孔和軸的配合精度。該故障銑床的主傳動(dòng)系統(tǒng)中，軸承與軸和孔的配合，應(yīng)保證軸承有合適的徑向間隙。徑向工作間隙的較好數(shù)值，是由內(nèi)環(huán)在軸上和外環(huán)在孔中的配合，以及在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下內(nèi)環(huán)和外環(huán)所產(chǎn)生的溫差所決定的。因此軸承中初始間隙的選擇對(duì)控制軸承的噪聲具有重要意義。過(guò)大的徑向間隙會(huì)導(dǎo)致低頻部分的噪聲增加，而較小的徑向間隙又會(huì)引起高頻部分的噪聲增加，一般間隙控制在0.01mm時(shí)比較好。

外環(huán)在孔中的配合形式會(huì)影響噪聲的傳播。較緊的配合會(huì)提高傳聲性，從而使噪聲加大。過(guò)緊的配合，會(huì)迫使?jié)L道變形，從而加大軸承滾道的形狀誤差，使徑向間隙減小，也導(dǎo)致噪聲的增加。

數(shù)控龍門(mén)銑床定位精度主要檢測(cè)內(nèi)容如下：

1）直線運(yùn)動(dòng)定位精度；

2）直線運(yùn)動(dòng)重復(fù)定位精度。

3）直線運(yùn)動(dòng)軸機(jī)械原點(diǎn)的返回精度。

4）直線運(yùn)動(dòng)失動(dòng)量的測(cè)定。

5）回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)定位精度。

6）回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)重復(fù)定位精度。

7）回轉(zhuǎn)軸原點(diǎn)的返回精度。

8）回轉(zhuǎn)軸失動(dòng)量的測(cè)定。

根據(jù)數(shù)控龍門(mén)銑床磨損的規(guī)律，堅(jiān)持"預(yù)防為主，養(yǎng)修結(jié)合"是數(shù)控龍門(mén)銑床檢修工作的正確做法。但是，在實(shí)際工作中，由于修理期間除了發(fā)生各種維修費(fèi)用以外，還引起   的損失，尤其在生產(chǎn)繁忙、工作積壓嚴(yán)重的情況下，往往舍不得有限的損失而寧愿讓數(shù)控龍門(mén)銑床帶病工作，不到萬(wàn)不得已時(shí)決不進(jìn)行修理，這是   有害的作法，由于對(duì)磨損規(guī)律的了解不同，對(duì)預(yù)防為主的認(rèn)識(shí)不同，因而在實(shí)踐中產(chǎn)生了不同的數(shù)控龍門(mén)銑床維修制度。