銑床銑刀直徑的選擇：  

標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑規(guī)格為Φ16～Φ630mm。銑刀的直徑應(yīng)根據(jù)銑削寬度、深度選擇，一般銑前深度、寬度越大，銑刀直徑也應(yīng)越大。粗銑時(shí)，銑床銑刀直徑要小些;精銑時(shí)，銑刀直徑要大些，盡量包容工件整個(gè)加工寬度，減小相鄰兩次進(jìn)給之間的接刀痕跡。 龍門銑床刀具角度的選擇：   銑刀齒數(shù)應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求選擇，一般銑削塑性材料或粗加工時(shí)，選擇粗齒銑刀;銑削脆性材料或半精加工、精加工時(shí)，選用中、細(xì)齒銑刀。

無論是數(shù)控龍門銑床機(jī)床送電時(shí)還是在轉(zhuǎn)換傾角時(shí)發(fā)生報(bào)警，一般原因歸納為４條：

（１）油缸與楔鐵的連接螺母松動(dòng)，這時(shí)油缸所帶的Ｖ型輪雖已將微動(dòng)開關(guān)壓迫到位，但楔鐵

并未到位，將松動(dòng)的螺母擰緊，再進(jìn)行傾角調(diào)整。一定要按圖紙尺寸要求檢查楔鐵到主軸箱的尺寸偏差不能太大。

（２）固定Ｖ型輪的螺母松動(dòng)造成Ｖ型輪竄動(dòng)，

不能正常壓迫限位開關(guān)。調(diào)整時(shí)一定要仔細(xì)，確定哪個(gè)Ｖ型輪沒到位，可用螺絲刀輕壓一下。對(duì)所懷疑的開關(guān)，強(qiáng)制給一個(gè)信號(hào)，相應(yīng)的楔鐵就會(huì)動(dòng)作，這時(shí)可慢慢調(diào)整Ｖ型輪的位置。

（３）油缸與Ｖ型輪的連接桿斷裂也會(huì)造成報(bào)

警。這時(shí)不能用焊接的方法修復(fù)，因?yàn)楹附雍髢啥送S度很難保證，而且焊接強(qiáng)度不好，使用一段時(shí)間后還會(huì)斷裂，當(dāng)時(shí)采取的措施是更換連接桿。

（４）油缸漏油造成楔鐵不運(yùn)動(dòng)。

切削振動(dòng)是數(shù)控龍門銑床加工時(shí)經(jīng)常遇到的情況，它是指在切削加工時(shí)發(fā)生的振動(dòng)現(xiàn)象。其實(shí)合理的切削振蕩對(duì)加工質(zhì)量影響不是很大。但是如果削振動(dòng)一旦加重，就會(huì)呈現(xiàn)振幅超越幾十μm的劇烈振動(dòng)，一般還會(huì)伴隨很大的噪聲。在切削加工中，假如振動(dòng)或許會(huì)超越100μm，此刻刀具或工件會(huì)有松弛脫落的危險(xiǎn)。100μm常被視為判定切削振蕩是否合理的規(guī)范。切削振蕩振幅超過100μm后建議不要再繼續(xù)進(jìn)行加工。振幅在100μm以下時(shí)，盡管能夠進(jìn)行加工，但已加工表面會(huì)殘留顯著的振蕩劃痕，是精加工外表中不應(yīng)該出現(xiàn)的。因此要把切削振蕩約束在合理范圍之內(nèi)。
　　合理安排走刀途徑對(duì)切削加工來說十分重要，銑削依據(jù)方向的正反能夠分為逆銑和順銑。無論是順銑還是逆銑只需銑削力的方向與工件的夾持方向一致，就有利于消除彎板類零件的振動(dòng)?，F(xiàn)在的銑削設(shè)備，如數(shù)控龍門銑床、立式加工中心都裝置滾珠或滾柱絲杠，關(guān)于消除切削加工過程的振動(dòng)非常有幫助。
　　對(duì)于細(xì)長桿銑刀，圓刃銑刀有利于消除振動(dòng)。銑刀與攪拌刀相對(duì)。主偏角越接近90°，徑向切削力越大，幾個(gè)刀桿的振動(dòng)越大。因此，在模具深孔腔的端面銑削過程中，如果切削深度小于Imm，數(shù)控銑床通常選用45°主偏角銑刀。通常使用圓刀片銑刀或球形刀具。
　　當(dāng)數(shù)控銑床使用帶有細(xì)長桿的端銑刀銑削深型腔時(shí)，它們通常使用切入銑削。插入式銑削是刀具像鉆頭一樣的軸向進(jìn)給。銑削深腔時(shí)，長桿的懸掛長度通常是刀桿直徑的3倍以上。我們推薦軸向進(jìn)給的插入式銑削方法。然而，端銑刀刀片的切削刃具有一定寬度的徑向切削刃。
　　鉆內(nèi)孔時(shí)，刀刃角度越小越好。這樣，二次主偏角很大，二次切削刃和加工表面之間的振動(dòng)接觸面積很小，振動(dòng)很難轉(zhuǎn)化為振動(dòng)。次要切削刃擠壓切屑的機(jī)會(huì)也很小。
　　使用正前角和大后角的刀片。用輕型碎紙機(jī)。這種刀片的切削楔角在銼削或銑削中是很小的，切削當(dāng)然是輕快的