提升龍門銑床技能才能更好在機(jī)床市場(chǎng)得以發(fā)展

　　近年來，隨著機(jī)床的不斷發(fā)展，龍門銑床在市場(chǎng)上得到了快速地發(fā)展，在市場(chǎng)上受到青睞，龍門銑床加工精度和出產(chǎn)率均較高，適合加工大型工件的平面和斜面。數(shù)控龍門銑世界zui可沿橫梁導(dǎo)軌作橫向運(yùn)動(dòng)，它可沿立柱導(dǎo)軌作升降運(yùn)動(dòng)。

　　每個(gè)銑頭都具有單獨(dú)的電動(dòng)機(jī)，由于國(guó)際機(jī)床市場(chǎng)營(yíng)銷策略發(fā)生變化，以高技術(shù)為先導(dǎo)、用高技術(shù)裝配的低價(jià)格中檔機(jī)床產(chǎn)品迅速占領(lǐng)中國(guó)機(jī)床市場(chǎng)，對(duì)中國(guó)國(guó)內(nèi)機(jī)床企業(yè)提出嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。因?yàn)閲?guó)內(nèi)用的機(jī)床對(duì)加工技術(shù)要求比零件加工更高，這就給國(guó)內(nèi)機(jī)床企業(yè)的研發(fā)和設(shè)計(jì)帶來較大困難

?使用數(shù)控龍門銑床時(shí)應(yīng)注意什么呢？

(3)除了一些用戶可以使用和改變的參數(shù)外，其他系統(tǒng)參數(shù)、主軸參數(shù)、伺服參數(shù)等。未經(jīng)用戶許可，不得修改，否則，操作人員將受到傷害，如設(shè)備、工件、人員等。

(4)修改參數(shù)后，執(zhí)行加工操作時(shí)，機(jī)床應(yīng)鎖定并在單個(gè)程序段中運(yùn)行，無需安裝工具和工件。確認(rèn)機(jī)床正常后，方可使用機(jī)床。

(5)機(jī)床的可編程控制器程序由機(jī)床制造商根據(jù)機(jī)床的需要設(shè)計(jì)，不需要修改。不正確的改裝可能會(huì)損壞機(jī)床，甚至傷害操作員。

(6)建議機(jī)床的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)超過24小時(shí)。如果連續(xù)運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)影響電氣系統(tǒng)和一些機(jī)械設(shè)備的使用壽命，從而影響機(jī)床的精度。

(7)機(jī)床的所有連接器和接頭不允許帶電插拔，否則會(huì)造成嚴(yán)重后果。

數(shù)控龍門銑床出現(xiàn)故障如何排除原因

1、從主機(jī)到電氣。主機(jī)故障診斷簡(jiǎn)單，而數(shù)控系統(tǒng)以及電氣故障的診斷難度很大，數(shù)控龍門銑床的故障中，絕大部分是因?yàn)橹鳈C(jī)部分的失靈而造成的。所以，在故障診斷之前先要考慮排除機(jī)械性的故障。

2、簡(jiǎn)單到困難。當(dāng)出現(xiàn)多種故障同時(shí)發(fā)生時(shí)，首先要對(duì)簡(jiǎn)單的故障進(jìn)行排除，然后解決難度大的故障，在排除某一難度較大的故障時(shí)，也要從常見的原因開始考慮。然后分析較為復(fù)雜的原因。

數(shù)控銑床軸承噪聲怎么控制

數(shù)控銑床的主傳動(dòng)系統(tǒng)土作時(shí)，正是由于齒輪、軸承等零部件經(jīng)過激發(fā)響應(yīng)，并在系統(tǒng)內(nèi)部傳遞和輻射而出現(xiàn)了噪聲，且這些部件又由于出現(xiàn)了異常情況，使激振力加大從而使噪聲增大。數(shù)控銑床軸承噪聲怎么控制?

1、控制內(nèi)外環(huán)質(zhì)量。故障銑床的主傳動(dòng)系統(tǒng)中，所有軸承都是內(nèi)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，外環(huán)固定。這時(shí)內(nèi)環(huán)如出現(xiàn)徑向偏擺就會(huì)引起旋轉(zhuǎn)時(shí)的不平衡，從而出現(xiàn)振動(dòng)噪聲。

如果軸承的外環(huán)，配合孔形狀和位置公差都不好時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)徑向擺動(dòng)，這樣就破壞了軸承部件的同心度。如果內(nèi)環(huán)與外環(huán)端面的側(cè)向出現(xiàn)較大跳動(dòng)，還會(huì)導(dǎo)致軸承內(nèi)環(huán)相對(duì)于外環(huán)發(fā)生歪斜。軸承的精度越高，上述的偏擺量就越小，出現(xiàn)的噪聲也就越小。

除控制軸承內(nèi)外環(huán)幾何形狀偏差外，還應(yīng)控制內(nèi)外環(huán)滾道的波紋度，降低表面粗糙度，嚴(yán)格控制在裝配過程中滾道的表面磕傷和劃傷，否則不可能降低軸承的振動(dòng)噪聲。經(jīng)觀察發(fā)現(xiàn)，滾道的波紋度為密波或疏波時(shí)，滾動(dòng)體在滾動(dòng)時(shí)的接觸點(diǎn)顯然不同，由此引起的振動(dòng)頻率相差很大。

2、控制軸承與孔和軸的配合精度。該故障銑床的主傳動(dòng)系統(tǒng)中，軸承與軸和孔的配合，應(yīng)保證軸承有合適的徑向間隙。徑向工作間隙的較好數(shù)值，是由內(nèi)環(huán)在軸上和外環(huán)在孔中的配合，以及在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下內(nèi)環(huán)和外環(huán)所產(chǎn)生的溫差所決定的。因此軸承中初始間隙的選擇對(duì)控制軸承的噪聲具有重要意義。過大的徑向間隙會(huì)導(dǎo)致低頻部分的噪聲增加，而較小的徑向間隙又會(huì)引起高頻部分的噪聲增加，一般間隙控制在0.01mm時(shí)比較好。

外環(huán)在孔中的配合形式會(huì)影響噪聲的傳播。較緊的配合會(huì)提高傳聲性，從而使噪聲加大。過緊的配合，會(huì)迫使?jié)L道變形，從而加大軸承滾道的形狀誤差，使徑向間隙減小，也導(dǎo)致噪聲的增加。