流化床氣化爐，能量轉換，操作簡單，運行穩(wěn)定可靠。同時生物質燃氣熱值也大為提高，其低溫發(fā)熱量可達到5.0～6.3MJ/Nm3（1200~1500Kcal/Nm3）。

除在流化床內設置焦油裂解裝置外，我公司開發(fā)了設置在爐外的除塵，除焦油設備。電捕焦油器采用高壓直流電場將焦油液滴進行收集。這些裝置可使燃氣中焦油含量降低到20mg/Nm3以下，滿足內燃機要求。在傳統(tǒng)電捕焦的技術基礎上，針對生物質燃氣特點，開發(fā)出適應于生物質燃氣的小型電捕焦油器。利用燃氣內燃機尾氣余熱，通過吸收式制冷設備降低燃氣溫度，使得小分子焦油凝結下來，大大降低燃氣焦油含量。這些裝置可使燃氣中焦油含量降低到20mg/Nm3以下，滿足內燃機要求。

氣化爐配有完善的運行監(jiān)控儀表滿足內燃機對氣體品質的要求。流化床的規(guī)格已經(jīng)系列化，可滿足400～2000kw發(fā)電機組的供氣需求。其規(guī)格詳見附表一。如用戶有特殊需求，可另行設計制造供貨。

對于燃氣需要破碎、干燥設備的用戶，亦可配套提供相應成套設備，并可視用戶具體情況，優(yōu)選匹配氣化及凈化系統(tǒng)設備所需的轉機及附屬設施，確保用戶安全經(jīng)濟運行。

與發(fā)達國家生物質氣化技術相比，國內生物質氣化裝置基本上是以空氣為氣化劑的常壓固定床氣化技術，其技術上的問題主要是：燃氣質量不穩(wěn)定且燃氣熱值低；CO含量過多，不符合城市居民使用燃氣標準；燃氣凈化及焦油的處理有待于改進，國內已建成的生物質氣化系統(tǒng)，對燃氣的凈化及焦油的處理大多采用水洗物理方法，凈化效率不高，氣體中焦油含量較高，既造成能源浪費，又加快設備損耗；整套裝置尚缺乏長時間的運行試驗，可靠性及使用壽命尚待確定；根據(jù)燃氣生產機理可分為熱解氣化和反應性氣化，其中后者又可根據(jù)反應氣氛的不同細分為空氣氣化、水蒸氣氣化、氧氣氣化、氫氣及其這些氣體的混合物的氣化。集中供氣系統(tǒng)質量標準與施工規(guī)范尚未形成，難以實現(xiàn)氣化技術的工程化。上述因素制約了生物質氣化技術在我國的商業(yè)化推廣。

固定床為生物質氣化爐的一種重要床型

固定床氣化爐中,氣化反應發(fā)生在大致恒定高度的,由固體顆粒填充的床層內,生物燃料由上界面進入床層,依靠自身重力向下移動,填充燃料消耗留下的空間,氣化介質穿過顆粒間空隙,與固體表面接觸而發(fā)生反應。相對于氣體流動速率,燃料層下移速率很慢,因此稱之為固定床或移動床。固定床為生物質氣化爐的一種重要床型，在國內使用頗廣。2、主要用途：把生物質廢物轉化為高品位能源——氣體燃料（煤氣）。