耐腐蝕鎂合金電鍍添加劑生產(chǎn)廠家

我公司耐腐蝕鎂合金電鍍添加劑，其產(chǎn)品出光柔和、青亮，整平性能優(yōu)越，鍍層結(jié)晶細(xì)致，厚度均勻，孔隙率低，防銹性能好，滾鍍鎳耐鹽霧8小時(shí)以上和藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)15分鐘以上。產(chǎn)品亮度高韌性好，耐機(jī)械卷邊加工，無(wú)脆性脫皮現(xiàn)象，深得新老客戶的好評(píng)和信賴。

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電鍍光亮度不夠，還發(fā)灰要怎么處理

鍵液中鉻酸酐與琉酸的質(zhì)置濃度比偏髙

在標(biāo)準(zhǔn)溫度(45 50°C)下電鍍裝飾鉻時(shí)，即便鉻酸(即鉻酸酐的水溶液)的濃度在很大范圍內(nèi)浮動(dòng)，也能得到光亮鉻。但是鉻酸酑的含量會(huì)影響鍍液的導(dǎo)電性，并終影響電鍍質(zhì)量。另外，鉻酸酐與硫酸的比值也會(huì)影響鍍層性能。如果兩者的比值偏低，勢(shì)必會(huì)加大膠體膜的溶解能力，使叨極極化減弱，鍍層發(fā)暗：偏高則可能會(huì)發(fā)生局部膠體膜溶解現(xiàn)象。酸性鍍銅液的維護(hù)事項(xiàng)在正常情況下操作，每升溶液通電4A·h后約需補(bǔ)加1mL添加劑。膠體膜的溶解速率高于成膜速率時(shí)，鉻沉積受阻，所得鍍層結(jié)晶粗糙，表面發(fā)灰，缺乏金屬光澤。

處理措施：一般情況下，應(yīng)將鉻酸酐與硫酸的質(zhì)量濃度比控制在(80 100):1,理想值為100:1。因此將鍍液中鉻酸酐和硫酸的質(zhì)量濃度比調(diào)整到100:1，各自的質(zhì)量濃度為：鉻酸酐130 170g/L,硫酸0.4 1.0g/L。

陽(yáng)極導(dǎo)電不良

電鍍采用的是不溶性鉛合金陽(yáng)極，陽(yáng)極導(dǎo)電不良會(huì)嚴(yán)重影響鍍層質(zhì)量。陰極生成的三價(jià)鉻離子會(huì)通過氧化反應(yīng)而在陽(yáng)極上生成鉻酸根，從而保證三價(jià)鉻離子濃度在適宜的范圍內(nèi)。考慮到電鍍?nèi)芤旱姆稚⒛芰ι圆?，必須重視陰極和陽(yáng)極間的幾何因素。適當(dāng)?shù)年?yáng)極擺放方式和冇效的屏蔽措施能提高電鍍的品質(zhì)。由于金屬的氧化膜也是親水的，因此，這類方法大多不能檢測(cè)出金屬表面的氧化膜是否退凈。另外，鉛合金m極很容易被腐蝕而在表面生成導(dǎo)電能力很弱的黃色膜層(主要成分為鉻酸鉛)，影響陽(yáng)極的導(dǎo)電能力。因此在生產(chǎn)中必須加強(qiáng)陽(yáng)極的維護(hù)和保養(yǎng)。

處理措施：將陽(yáng)極取出并罝于淸水中，用鋼絲把黃色的鉻酸鉛刷洗掉。如果仍難以去除，可用堿液浸泡后再刷。有條件者改用耐蝕性較好的鉛銻合金陽(yáng)極。

鎂合金電鍍添加劑使用不當(dāng)怎樣解決較好

有些處理者按處理工藝要求，該做的都做了，但并沒有做到點(diǎn)子上。關(guān)鍵是不要先加溫鍍液，應(yīng)該先用處理后，再加溫，然后參加適量活性炭處理。關(guān)于有機(jī)雜質(zhì)量較多時(shí)，要用處理。這時(shí)應(yīng)先調(diào)理PH值為3，再加溫到60~80攝氏度，參加事先溶解好的，用量在0.3~1.5g/L以內(nèi)，強(qiáng)力攪拌后靜置8小時(shí)以上，過濾后再調(diào)整PH值到正常范圍。鍍件出現(xiàn)整平性差的原因首先檢查一下電流是否太小，導(dǎo)致電流在鍍件表面上分布不均。假如鍍液有紅色，可用除掉。