食品制造配料系統(tǒng)自動化

食品制造配料系統(tǒng)自動化 原料的接收，配料，稱重，混合，粉末配料系統(tǒng)以及其他工藝設(shè)備的控制均可實現(xiàn)自動化?？梢詫崿F(xiàn)單獨食品制造額配料系統(tǒng)，或者自動化組合的一組過程設(shè)備和系統(tǒng)?？梢蕴峁┰牧咸幚硐到y(tǒng)，例如氣動和機械輸送，液體稱量和計量系統(tǒng)，散裝袋裝卸，微量，次要和主要成分稱量和配料系統(tǒng)。 所有生產(chǎn)過程的無縫交互至關(guān)重要–集成的自動化以及數(shù)據(jù)管理和批次跟蹤可提供解決?？梢暂p松評估特定需求。然后，提供食品制造配料系統(tǒng)以及需要的其他生產(chǎn)解決方案。另外，可以允許用戶從標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)控制訪問數(shù)據(jù)。這提供了管理配料系統(tǒng)的配料，配方，料倉分配，時間表和其他數(shù)據(jù)表的功能。 此外，還允許用戶查看和打印歷史批處理和過程數(shù)據(jù)報告。用戶可以在控制系統(tǒng)中監(jiān)視關(guān)鍵過程和批處理數(shù)據(jù)以及警報狀況，還可以提供該數(shù)據(jù)的日志記錄和歷史分析。

稱重配料系統(tǒng)組成

稱重配料系統(tǒng)組成 本控制系統(tǒng)是一個以稱重加料、配方控制、放料等計算機生產(chǎn)過程控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動化系統(tǒng)，關(guān)于設(shè)計一套用于生產(chǎn)控制的自動化系統(tǒng)來說，抵達(dá)具有穩(wěn)定而可靠的運轉(zhuǎn)、簡單而適用操作、以及優(yōu)越的性價比，這些都是十分至關(guān)重要的。本系統(tǒng)由六大部分組成： 1、控制部分：上位機采用研華P4工業(yè)控制微機，以三菱Q系列PLC通訊稱重模塊以及開關(guān)量輸入輸出模塊，以及手動——自動控制切換開關(guān)，手控按鈕和指示燈等均裝置在控制機柜中，便當(dāng)操作。 2、軟件部分：根據(jù)配料控制系統(tǒng)的基本要求、用戶的理論需求別離量身定制。 3、稱重部分：采用防爆型稱重模塊，別離稱重控制儀表制造。 4、執(zhí)行部分：采用電磁閥控制氣動球閥的方式進(jìn)行投、放料控制。 5、送料部分：采用氣動式隔膜泵擔(dān)任送料。 6、管路部分：送料管路與電路配線管路

配料稱重自動控制系統(tǒng)

配料稱重自動控制系統(tǒng)系統(tǒng)組成: 機械本體。主要包括作業(yè)平臺、儲料桶、給料器、破拱安裝、氣控閥門、自動計量安裝。料桶數(shù)據(jù)規(guī)范配置有8、12、16、20、24工位，亦可依據(jù)客戶要求擴展或減少。 控制系統(tǒng)。主要包括控制柜、工業(yè)PLC、變頻器等控制單元執(zhí)行機構(gòu)。 上位機系統(tǒng)。包括操作臺、工業(yè)計算機、軟件系統(tǒng)、通訊模塊。 功能描述: 經(jīng)過設(shè)定當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)，系統(tǒng)按配方設(shè)置，完成全自動配料作業(yè)控制與過程記載。 系統(tǒng)可存貯和編制多個生產(chǎn)配方，供作業(yè)人員調(diào)用和修正。 系統(tǒng)自動保管每車配料的實時稱量記載及作業(yè)人、時間，完成質(zhì)量的可追溯性。 異常報警，確保稱量的精準(zhǔn)與牢靠性。 系統(tǒng)權(quán)限管理。系統(tǒng)辨別系統(tǒng)管理、配方維護(hù)、稱量作業(yè)三種權(quán)限，確保數(shù)據(jù)信息的平安。 日常報表輸出管理。

自動配料系統(tǒng)節(jié)約了大量的人力與成本

自動配料系統(tǒng)節(jié)約了大量的人力與成本 機械化時代，人工已經(jīng)無法滿足市場的需求，科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展與進(jìn)步，自動化配料系統(tǒng)越來越完善，性能有很大的提升。自動配料系統(tǒng)與人工配料相比，節(jié)省很多的時間與精力，減少人力物力，降低了生產(chǎn)成本，提高了效率與精度，是企業(yè)的重要設(shè)備。而且對于不同物料的配料，需要定制設(shè)計相應(yīng)的控制系統(tǒng)。稱重配料系統(tǒng)的使用要注意根據(jù)要求進(jìn)行，不能違反操作規(guī)范，正確使用，定期維護(hù)保養(yǎng)，可以延長使用壽命，減少事故的發(fā)生。