瀝青（含重交瀝青與改性瀝青）的乳化基本是：熱熔狀態(tài)的基質(zhì)瀝青與含有乳化劑的水溶液按設(shè)定比例相混合，經(jīng)過乳化機(jī)的機(jī)械研磨作用，瀝青以細(xì)小的微粒狀態(tài)均勻分布于含有適量乳化劑的水溶液中，形成水包油狀的乳液，這就是乳化瀝青。

　　1、選定適宜型號的基質(zhì)瀝青（含重交瀝青與改性瀝青），經(jīng)過脫水、加熱、濾去雜物后泵入容量3000升的瀝青恒溫罐中，保持適宜的溫度（推薦為130℃—140℃）。

　　2、配制乳化劑溶液

　　將經(jīng)過凈化處理的水注入到水加溫罐中加熱到65℃—70℃，通過摻配泵注入到2000L反應(yīng)釜中；按適宜比例將選擇的乳化劑加入（如需外加穩(wěn)定劑等附加劑可一同加入）到乳化劑摻配罐中，加水?dāng)嚢?，并用摻配泵循環(huán)碾軋攪拌，后用摻配泵注入到反應(yīng)釜中，加水調(diào)到適中比例，加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋ㄍ扑]65℃—70℃），即配成標(biāo)準(zhǔn)的乳化劑溶液。

　　3、加熱保溫

　　打開管線保溫用導(dǎo)熱油閥門或接通電源，將凡是瀝青經(jīng)過的部件（瀝青管線、瀝青泵、閥門、過濾器等）加熱至適當(dāng)?shù)臏囟取?

　　4、生產(chǎn)

　　開啟瀝青輸送泵、乳化劑溶液輸送泵，將瀝青、乳化劑水溶液同時輸入膠體磨磨合，即成為乳化瀝青。該設(shè)備的油（瀝青、乳化劑溶液及柴油）的比例控制是用兩臺勵磁調(diào)速器分別控制兩臺勵磁調(diào)速電機(jī)進(jìn)行調(diào)整的，根據(jù)“產(chǎn)量、流量、比例”三組參數(shù)對兩個輸送電機(jī)調(diào)速，以達(dá)到所需要的標(biāo)準(zhǔn)。

　　5、穩(wěn)壓

　　一般瀝青的乳化可以不調(diào)節(jié)乳化機(jī)的正常工作壓力，但對于較難乳化的SBS改性瀝青，應(yīng)調(diào)整乳化機(jī)的工作壓力，一般應(yīng)保持在0.2—0.25Mpa之間，乳化劑。

瀝青加溫設(shè)備的生產(chǎn)操作指南說明：

1、如瀝青中含有水分，請?jiān)跍囟?00℃時打開灌頂入孔，并啟動內(nèi)循環(huán)脫水。

2、脫水完畢，請注意觀察溫度表的指示，及時泵出高溫瀝青，如溫度過高又不需要示出時，請迅速啟動內(nèi)循環(huán)降溫。

3、為節(jié)省燃料和設(shè)備安全運(yùn)行，請少添煤，勤添煤，并隨時清除灰渣。

4、當(dāng)罐內(nèi)瀝青液面低于溫度計(jì)的位置時，請?jiān)跒r青泵停止前關(guān)閉吸程閥門，以防止加熱器中的瀝青回流。當(dāng)?shù)诙煜乳_電機(jī)然后再打開三通閥門。

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1000噸瀝青運(yùn)輸罐出廠價的講解及計(jì)量系統(tǒng)

1000噸瀝青運(yùn)輸罐出廠價的講解：

1.皂液配料系統(tǒng)：穩(wěn)定劑、膠乳由桶或用泵打入各自的稱重計(jì)量系統(tǒng)，配料時稱重計(jì)量系統(tǒng)按各自的設(shè)定數(shù)值加料，與從配料罐中過來的水混合，直接由乳化機(jī)乳化，保證所有物料毫無遺漏，較徹底的乳化。配料結(jié)束后由鹽酸計(jì)量系統(tǒng)按設(shè)定值自動打開鹽酸加料閥門進(jìn)行調(diào)酸，保證乳液達(dá)到工藝要求。在皂液罐夾套內(nèi)的導(dǎo)熱油可對乳液進(jìn)行加熱和保溫。也可采用真空吸入法進(jìn)料，和壓縮空氣法正壓進(jìn)料，這種操作由于進(jìn)料避免了機(jī)械輸出的晃動，從而解決泡沫問題，實(shí)現(xiàn)無泡沫操作。

2.皂液暫存罐：經(jīng)過調(diào)配好的皂液在此暫存保溫，與皂液配料罐配套使用，可保證連續(xù)生產(chǎn)。

3.皂液輸送泵及計(jì)量系統(tǒng)：使皂液按設(shè)定的流量供給管線式乳化機(jī)，可保證乳化瀝青的穩(wěn)定性與生產(chǎn)計(jì)劃。

4.過濾器：可將熱瀝青、皂液中的粗雜質(zhì)濾料，防止損壞后續(xù)流程的瀝青設(shè)備。

5.瀝青輸送泵及計(jì)量系統(tǒng)：使熱瀝青按設(shè)定的流量提供給乳化泵，保證配比穩(wěn)定。