操作調(diào)整

　　1、將水加溫罐加溫水，柴油罐內(nèi)加入柴油；

　　2、瀝青中轉(zhuǎn)罐內(nèi)注入瀝青；

　　3、打開水箱，瀝青中轉(zhuǎn)罐導熱油閥門，加熱水時注意觀察，瀝青溫度推薦130℃—140℃之間，水溫度在65℃—70℃之間。

　　4、向1號（或2號）反應釜內(nèi)加水，加熱；

　　5、打開管線保溫閥門或接通電加熱電源、保溫管線；

　　6、摻配罐內(nèi)加入適量乳化劑；

　　7、向摻配罐內(nèi)加水攪拌；

　　8、打開1號（或2號）反應釜，注水三能開關(guān)，啟動乳化劑水溶液泵向1號（或2號）反應釜內(nèi)加乳化攪拌器攪拌；

　　9、打開1號（或2號）反應釜攪拌器攪拌。

　　10、啟動瀝青輸送泵，乳化劑溶液輸送泵、膠體磨及煤油輸送泵；

　　11、根據(jù)瀝青、乳化劑及柴油比例和生產(chǎn)率，確定三臺泵的匹配轉(zhuǎn)速；

　　12、取樣化驗，測出篩上剩余，調(diào)整膠體磨的間隙；

　　13、啟動乳化瀝青輸送泵，將產(chǎn)品乳化瀝青輸送到乳化瀝青儲存罐；

　　14、在乳化瀝青生產(chǎn)的同時，向2號反應釜內(nèi)注水，加乳化劑摻配液，配制乳化劑水溶液，在1號反應釜用完以后，轉(zhuǎn)換三通用2號反應釜中乳化劑水溶液，同時配制1號反應釜中的溶液，如此循環(huán)；

　　15、生產(chǎn)過程中可以不斷向瀝青中轉(zhuǎn)罐中加入瀝青，同時調(diào)節(jié)導熱油或電加熱管，保證瀝青溫度在設定范圍內(nèi)；

　　16、正常生產(chǎn)時將加熱管線的導熱油或電加熱帶關(guān)閉，停止管線加熱。

注意事項：

　?。?）在使用攪拌器后，應經(jīng)常檢查油標；

　?。?）膠體磨每生產(chǎn)100噸乳化瀝青加黃油一次；

LR智能型乳化瀝青流量配比儀操作說明

　　1、將電源線插頭插入交流220伏50赫茲插座中，其中中心線連在機殼上，應單獨另用導線可靠的接入大地。

　　2、參考如下圖示，將輸入、輸出插頭與流量計、變頻調(diào)速器的對應端子可靠連接，注意絕緣，不得短路。兩只流量計的脈沖當量

乳化瀝青設備配置以及使用介紹：

成品鍋和攪拌數(shù)據(jù)存儲系統(tǒng)：一方面，臨時保存乳化瀝青生產(chǎn);另一方面，使瀝青，和水，瀝青，乳化劑形成一個平衡的，穩(wěn)定的狀態(tài)。 乳化瀝青設備主要是解決油與水的配比問題，乳化瀝青設備采用了二臺調(diào)速電機帶動輪泵，根據(jù)生產(chǎn)配方，調(diào)節(jié)好齒輪泵的轉(zhuǎn)速，達到比例要求，操作起來既直觀又方便，油水通過二臺泵的輸送進入乳化機進行乳化。

有需要各類瀝青加工設備大型瀝青加溫罐出廠價、彩色瀝青的歡迎聯(lián)系我們建業(yè)筑路，我們將以優(yōu)惠的價格，滿意的服務與您合作！期待您的來電！

瀝青加溫設備的生產(chǎn)操作指南說明：

1、如瀝青中含有水分，請在溫度100℃時打開灌頂入孔，并啟動內(nèi)循環(huán)脫水。

2、脫水完畢，請注意觀察溫度表的指示，及時泵出高溫瀝青，如溫度過高又不需要示出時，請迅速啟動內(nèi)循環(huán)降溫。

3、為節(jié)省燃料和設備安全運行，請少添煤，勤添煤，并隨時清除灰渣。

4、當罐內(nèi)瀝青液面低于溫度計的位置時，請在瀝青泵停止前關(guān)閉吸程閥門，以防止加熱器中的瀝青回流。當?shù)诙煜乳_電機然后再打開三通閥門。