【廣告】
提高易拉蓋易拉蓋模具使用壽命途徑:
易拉蓋模具受力狀態(tài)要良好, 防止偏載、懸臂、單向受力等; 可*的導(dǎo)向?qū)τ跍p小工作零件的磨損、保證間隙的均勻性、避免易拉蓋模具的啃傷和避免壓力中心的不對正極為有效。易拉蓋模具運動過程中,封閉區(qū)的空氣不易迅速排走,使易拉蓋模具構(gòu)件間由于摩擦引起的熱量不易隨空氣帶走,將影響推件板、頂料桿的運動,減低生產(chǎn)速度,甚至?xí)鹬萍黄降默F(xiàn)象,影響精沖模的正常壽命,因此應(yīng)在凸、凹模底面、凸模固定板以及底座上開排氣槽。如在設(shè)計精沖深長小孔的凸模時, 應(yīng)合理采用凸模護(hù)套結(jié)構(gòu), 在設(shè)計某些大型易拉蓋模具時, 在其內(nèi)部結(jié)構(gòu)中應(yīng)考慮采用小導(dǎo)柱來增加導(dǎo)向精度。壓料板、凸模導(dǎo)向也要好,當(dāng)料厚t ≥4mm 時,凹模好是加預(yù)應(yīng)力套。由于精沖易拉蓋模具的各構(gòu)件之間的配合比較精密, 使用的潤滑油很稠, 在凹模底面和沖孔凸模間, 以及在配合準(zhǔn)確的凸模座和底座間易形成密閉空間。易拉蓋模具運動過程中, 封閉區(qū)的空氣不易迅速排走, 使易拉蓋模具構(gòu)件間由于摩擦引起的熱量不易隨空氣帶走, 將影響推件板、頂料桿的運動, 減低生產(chǎn)速度, 甚至?xí)鹬萍黄降默F(xiàn)象, 影響精沖模的正常壽命, 因此應(yīng)在凸、凹模底面、凸模固定板以及底座上開排氣槽.
現(xiàn)在隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,塑料易拉蓋模具的使用數(shù)量也日益增加,且用戶對塑料易拉蓋模具的使用要求也越來越高,本文就塑料瓶蓋的易拉蓋模具設(shè)計,工藝方法和常見質(zhì)量問題作了簡明的闡述,并提出了一些較合理的解決方法,以提高塑料瓶蓋的易拉蓋模具的使用效率,提高塑料瓶蓋的整體質(zhì)量。易拉蓋的應(yīng)用是非常廣泛的,可以說不僅是食品,而且、藥品等很多都是采用涂層鋁板制成的,確實具有很好的性能特點。
缺料一般在塑料加工過程中,由于易拉蓋模具的型腔填充不滿,從而造成零件的外形與設(shè)計不符的現(xiàn)象叫缺料。
?。?)設(shè)備方法
導(dǎo)致塑膠件缺料的工藝因素很多,其中重要的原因是填充壓力小,注射時間短和易拉蓋模具溫度低三個因素造成的。精沖模具的裝配除了要注意上、下模刃口間隙均勻、同軸度和各零件的配合關(guān)系外,還要特別注意各工作零件的相高度,確保模具在閉合狀態(tài)和開啟狀態(tài)的正確位置,以保證其工作的可*性。填充壓力小時,注塑機在注塑成型時,會導(dǎo)致型腔的壓力不足,塑膠很難填充滿整個型腔,從而導(dǎo)致零件缺料;注射時間短也會導(dǎo)致塑膠未完全充滿型腔,導(dǎo)致零件缺料;易拉蓋模具溫度低,會加速塑膠凝固,液體流動性減小,也會導(dǎo)致塑膠不能充滿整個型腔,造成缺料現(xiàn)象。
(2)設(shè)備原因
導(dǎo)致塑膠件缺料的設(shè)備原因主要是射嘴部分,一般為射嘴堵塞,一般方法是清理射嘴可以解決;射嘴漏膠也會導(dǎo)致缺料,此類故障一般需更換射嘴。
?。?)易拉蓋模具原因
一般由于易拉蓋模具內(nèi)部排氣不通暢造成的,由于型腔內(nèi)積累的空氣無法排出,會造成塑膠填充量不足,從而導(dǎo)致缺料,采取的措施是降低塑膠的充填速度或在易拉蓋模具上增加相應(yīng)的排氣孔。
模具制造
模具設(shè)計制作的要求是:尺寸、表面光潔;結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)、易于自動化;制造容易、壽命高、成本低;設(shè)計符合工藝需要,經(jīng)濟(jì)合理。
模具結(jié)構(gòu)設(shè)計和參數(shù)選擇須考慮剛性、導(dǎo)向性、卸料機構(gòu)、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應(yīng)容易更換。3、耐蝕性有些模具如塑料模在工作時,由于塑料中存在氯、氟等元素,受熱后分解析出hci、hf等強侵蝕性氣體,侵蝕模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加劇磨損失效。對于塑料模和壓鑄模,還需要考慮合理的澆注系統(tǒng)、熔融塑料或金屬流動狀態(tài)、進(jìn)入型腔的位置與方向。為了提高生產(chǎn)率、減少流道澆注損失,可采用多型腔模具,在一模具內(nèi)能同時完成多個相同或不同的制品。在大批量生產(chǎn)中應(yīng)采用率、、高壽命的模具。