發(fā)展概述

早期使用的除油劑主要是去除化學(xué)纖維(滌綸、維綸、腈綸、錦綸和粘膠等纖維)上的紡絲過程中添加的油劑(即紡絲油劑)和織造過程中添加的油劑(助劑)?；瘜W(xué)纖維上的紡絲油劑和織造加工過程中添加的助劑都是必須使用的助劑，因?yàn)榛瘜W(xué)纖維回潮率較低，介電常數(shù)較小，而摩擦系數(shù)較高，在紡絲和織造過程中連續(xù)不斷的摩擦，會產(chǎn)生很大的靜電，必須防止和消除靜電的積累，同時(shí)賦予纖維以平滑和柔軟的特性，使加工順利進(jìn)行，因此必須使用油劑(助劑)。

類聚氧乙烯醚非離子表面活性劑具有良好的潤濕和乳化增溶作用。陰離子表面活

性劑的帶電基團(tuán)易吸附在金屬表面,也可以吸附在污垢的表面,使帶有相同電荷的基團(tuán)互相排斥導(dǎo)致粘附降低,有利于污垢的去除。

鑒于表面活性劑對金屬表面油污的乳化是O/W型,故宜選擇HL B為8~ 18范圍內(nèi)的表面活性劑,尤其是在13~ 15范圍內(nèi),去污能力強(qiáng)。選用表面活性劑

時(shí)參考以下幾點(diǎn)為選材標(biāo)準(zhǔn)，可以達(dá)到、環(huán)保、低泡除油劑。

1)憎水基含C12~C14的飽和直鏈的

2)憎水基是碳氟鏈或硅氧烷鏈的;

3)親水基位于憎水基中間位置且憎水基有較多分支的;

4)親水基位于憎水基末端的;

5)氧乙烯基(EO)數(shù)目少的非離子表面活性劑;

6)有較低表面張力的;

7)水溶性與油溶性表面活性劑混用，兩者親油基碳數(shù)相近,既支鏈的;

8)憎水基結(jié)構(gòu)與金屬表面油污成分相似的;

常用表面活性劑:有類聚氧乙烯醚、聚氧乙烯辛基酚醚，三油酸皂等。

2.2助洗劑

堿性除油劑的性能雖然主要決定于表面活性劑,但選擇適當(dāng)種類和配比的助洗劑。金屬表面的油脂受光照等因素的影響,會發(fā)生一些變化有時(shí)會產(chǎn)生

一些類似于樹脂的物質(zhì)，對這類物質(zhì)一 般的水基清洗劑是很難清洗的。 依據(jù)相似相溶原理助溶劑對油污有溶解和分散作用,可增加清洗能力,如醇、

醚、酮等既溶于水又溶于,是很好的助溶劑;助洗劑對金屬離子有螯合作用,使硬水軟化,有緩沖作用,可以維持清洗劑中PH值的穩(wěn)定，降低除

油液的表面張力;對固體污物有分散作用,能防止污物在工作.上的再附著,與表面活性劑混用時(shí),降低CMC值,提高去污能力常見助洗劑三聚磷酸鈉具有

多電荷交替結(jié)構(gòu),能明顯提高清洗效果，同時(shí)也是鋼的緩蝕劑,也作為PH調(diào)節(jié)劑。