隨著化纖品種的發(fā)展，化纖油劑和織造工藝的改善，留余在化纖織物上的油污(即紡絲油劑、織造油劑)已經(jīng)發(fā)生很大變化，各廠使用的紡絲油劑、織造油劑都不相同。特別是近年來，紡織機械向高速化發(fā)展，油劑使用量也隨之增加；部分化纖針織物片面追求克重大，油劑使用量增加；有些化纖織物放在室外，沾滿了大量污物與油污，這些都給染整前處理的除油工序帶來了一定難度。因此，近年來除油劑的使用量和開發(fā)的除油劑的品種越來越多。

該產(chǎn)品使用后基本無沉渣，可以全部消耗，排放少，污染小。粗產(chǎn)品經(jīng)過除油后表面無損傷、無腐蝕;產(chǎn)品經(jīng)過去灰后表面呈瓷白色，有防護作

用。靜放30天(在沒有經(jīng)過氧化的情況下)無腐蝕現(xiàn)象。

要掌握和管理好除油工序，必須正確掌握鍍層與金屬基體結(jié)合的原理。這一點往往被鋁材廠 忽視，因而給實際中帶來困難。

如何在生產(chǎn)中應(yīng)用除油工序呢?通常會采用堿性除油。其鋁除油劑組成和工藝條件是根據(jù)油污狀態(tài)和金屬材料的種類進行選擇的。

除油的方法可分為堿性，性和酸性法。一般情況下， 鋁型材表面上的油污可分為皂化油類與非皂化油類兩種。前者指與堿作用生成肥皂的油類:如動、植物油，人手,臉上的油脂等,這一類油污多采用堿性除油法。 非皂化油類指的是礦物油，凡士林等，去除這一類的油污好 是用酸性除油法或有機除油劑。就常溫鋁除油劑而言,酸性的除油劑能夠清洗掉件銅件、鋁合金和其合金 工件表面的油脂及薄銹和氧化皮，除油的過程需要按照工件表面的油脂多少進行調(diào)配，時間太短的話必然的出有效果不理想，時間太長會使工件腐蝕以致表面變暗。