電鍍是利用電解的原理將導電體鋪上一層金屬的方法。

除了導電體以外，電鍍亦可用于經過特殊處理的塑膠上。

電鍍的過程基本如下：

鍍層金屬在陽極

待鍍物質在陰極

陰陽極以鍍上去的金屬的正離子組成的電解質溶液相連

通以直流電的電源后，陽極的金屬會氧化（失去電子），溶液中的正離子則在陰極還原（得到電子）成原子并積聚在陰極表層。

潤濕劑一一在電鍍過程中，陰極上析出氫氣是不可避免的，氫氣的析出不僅降低了陰極電流

效率，而且由于氫氣泡在電極表面上的滯留，還將使鍍層出現。鍍鎳層的孔隙率是比較

高的，為了減少或防止的產生，應當向鍍液中加入少量的潤濕劑，如十二烷基硫酸鈉、

二已基硫酸鈉、正辛基硫酸鈉等，它是一種陰離子型的表面活性物質，能吸附在陰極表

面上，使電極與溶液間的界面張力降低，氫氣泡在電極上的潤濕接觸角減小，從而使氣泡容

易離開電極表面，防止或減輕了鍍層的產生。

純鈀電鍍 Ni會引發(fā)皮炎，歐盟早已拒絕含Ni飾品進口，鈀是佳的代Ni金屬。本項目完成于1997年，包括二種工藝： 一是薄鈀電鍍，厚度0.1~0.2μm，已用在白銅錫上作為防腐裝飾性鍍層和防銀變色層； 二是厚鈀電鍍，厚度達3μm無裂紋（國際水平），因鈀昂貴，尚未進入。 11 麻點：在電鍍或腐蝕中，與金屬表面上形成的小坑或小孔。 12 粗糙：在電鍍過程中，由于種種原因造成的鍍層粗糙不光滑的現象。 13 鍍層釬焊性：鍍層表面被熔融焊料潤濕的能力。

高耐蝕鋅合金電鍍工藝

鋅合金是指以鋅為主要成分并含有少量其它金屬的合金。已用于生產的二元鋅合金有：Zn-Ni，Zn-Co，Zn-Fe，Sn-Zn。Zn-Ti，Zn-Cr，Zn-P，Zn-Mn等還在開發(fā)研制試應用中，鋅合金具有良好的防護性能，故常稱之為高耐蝕合金鍍層，其中研究的比較多，且應用比較廣泛的主要是鋅和鐵族金屬形成的合金，即鋅-鎳、鋅-鈷和鋅-鐵。鐵族金屬的原子結構和性質相近，它們與鋅形成合金的共沉積特性也很相似。