對環(huán)境友好：材料降解性達(dá)到99%，遠(yuǎn)超過國家標(biāo)準(zhǔn)(≥90%) [2]

使用方法

除油劑適用于高壓噴淋清洗和超聲波清洗。超聲波清洗可稀釋10-20倍； 高壓水清洗可稀釋20-30倍；設(shè)備拆封脫油和油污較重零部件清洗可稀釋1-5倍，食品加工車間的植物油、牛奶、醬油等可稀釋10-15倍，清洗汽車等設(shè)備外表可稀釋10-20倍，清洗工作服、地板、壁紙等可稀釋20-30倍。

應(yīng)用范圍

1、用于清洗機(jī)械設(shè)備、機(jī)床表面的頑固重油污

2、用于清洗鉆井平臺上的油垢和油泥，管線、儲罐

3、用于清洗焦化廠各類煤焦油管道和間冷器、油氣分離器

4、用于替代各類碳?xì)淝逑磩ǎ?/p>

5、用于電鍍行業(yè)的脫脂清洗

6、用于汽車行業(yè)脫脂清洗

7、用于超聲波清洗

8、用于清洗各類常見油脂（潤滑油、防銹油）

9、用于洗潔精等日化洗滌去油劑

效果評價

除油劑產(chǎn)生泡沫的多少通?？捎糜诤饬科涑湍芰Φ母叩停F(xiàn)代工業(yè)與民用洗滌中低泡清洗劑的使用量越來越大。清洗劑達(dá)到低泡沫的要求有2種方法：一是在清洗劑中添加消泡劑；二是采用低泡表面活性劑，如聚醚型表面活性劑。然而，含有消泡劑的清洗劑，其消泡能力往往隨時間的延長而降低。薛萬博等[2]通過大量實驗，發(fā)現(xiàn)皂基、苯磺酸鹽和平平加按適當(dāng)比例進(jìn)行復(fù)配可制得低泡、破泡快、洗滌效果好的除油劑。

當(dāng)表面黏有大量油脂即油層很厚,有滑膩和黏時，只用堿除油是不能輕易除凈的,必須先用其他方法如刷擦溶劑除油預(yù)處理后，再堿性除

油，堿性除油液是強(qiáng)堿性的。它與有的金屬反應(yīng)會發(fā)生明顯的腐蝕。

因此，對鋁鋅這類鍍件除油時應(yīng)盡量在低溫、低堿條件下進(jìn)行，鋼鐵件用較高的堿度處理，一般來說是可以的, 但處理有色金屬件時，除油液

的pH應(yīng)調(diào)到適當(dāng)?shù)姆秶Ｈ玟X、鋅及其期金等應(yīng)控制pH在11以下，除油時間這類產(chǎn)品不宜超過3min。

3、化學(xué)(電解)拋光后的水洗:具備兩次水洗就行了，鋁氧化著色目的洗掉鋁材表面黏滯的化拋藥液，建議個水槽應(yīng)保證帶有- 定溫 度以利

于產(chǎn)品清洗。第二個水槽可采用循環(huán)流動水清洗效果更好。(電解后需增加除膜 工藝后再水洗兩次)

4、鋁硬化處理廠中和后的水洗:至少保證兩次水洗。如果將中和槽內(nèi)的帶入氧化槽，會造成氧化不成膜或僅成幾個微米的薄膜現(xiàn)象。