摩擦焊機(jī):利用工件端面相互摩擦產(chǎn)生的熱量使之達(dá)到塑性狀態(tài)，然后頂鍛完成焊接的方法。運(yùn)用電子技術(shù)和控制技術(shù)，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。因車(chē)削工件時(shí)切屑往往牢牢地粘在刀頭上，軸與軸瓦之間潤(rùn)滑不良時(shí)也會(huì)產(chǎn)生局部焊合，摩擦焊就是從這些現(xiàn)象出發(fā)而發(fā)明的。摩擦焊可分為連續(xù)驅(qū)動(dòng)摩擦焊和慣性摩擦焊兩種。國(guó)內(nèi)大的是400噸摩擦焊機(jī)，能夠焊接截面積高達(dá)36000mm的大型工件。目前國(guó)內(nèi)焊接精度高的是成品活塞桿摩擦焊機(jī)，用于液壓缸活塞桿鍍鉻后進(jìn)行摩擦焊接。國(guó)內(nèi)的是雙頭車(chē)橋摩擦焊機(jī)，可以對(duì)車(chē)橋橋殼的兩上接頭同時(shí)進(jìn)行摩擦焊接。

摩擦焊接的起源可追溯到公元1891年，當(dāng)時(shí)美國(guó)批準(zhǔn)了這種焊接方法的。該是利用摩擦熱來(lái)連接鋼纜。隨后德國(guó)、英國(guó)、蘇聯(lián)、日本等國(guó)家先后開(kāi)展了摩擦焊接的生產(chǎn)與應(yīng)用。

我國(guó)是世界上研究摩擦焊接較早的國(guó)家之一，早在1957年就實(shí)驗(yàn)成功了鋁—銅摩擦焊。摩擦焊機(jī)，購(gòu)買(mǎi)企業(yè)好評(píng)不停正因?yàn)橛辛诉@么多的摩擦焊機(jī)用戶，才有了機(jī)械網(wǎng)站上一個(gè)個(gè)成功案例。多年來(lái)，摩擦焊接以其、、節(jié)能、無(wú)污染的技術(shù)特色，深受制造業(yè)的重視，特別是不斷開(kāi)發(fā)出摩擦焊接的新技術(shù)，如超塑性摩擦焊接、線性摩擦焊接、攪拌摩擦焊接等，使其在航空、航天、核能、海洋開(kāi)發(fā)等高技術(shù)領(lǐng)域及電力、機(jī)械制造、石油鉆探、汽車(chē)制造等產(chǎn)業(yè)部門(mén)得到了愈來(lái)愈廣泛的應(yīng)用。

目前我國(guó)已成為一大摩擦焊機(jī)生產(chǎn)國(guó)，總產(chǎn)量已達(dá)120多萬(wàn)噸，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上仍然以低品位的普通摩擦焊機(jī)為主，率和高技術(shù)含量的焊材產(chǎn)品所占比例較小。摩擦焊機(jī)在工廠生產(chǎn)線比較常用，廣泛用于發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室，排氣閥、軸、軸套、桿件管子和石油鉆桿等的連接，接頭焊后不會(huì)出現(xiàn)金屬間的化合物。我國(guó)焊材產(chǎn)業(yè)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家之間的差距已不在產(chǎn)量上，而是在整體素質(zhì)和科研水平上，包括人員素質(zhì)、管理水平、生產(chǎn)裝備、檢測(cè)技術(shù)、產(chǎn)品研發(fā)等方面。

近年來(lái)我國(guó)摩擦焊機(jī)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)也發(fā)生著改變，總體趨勢(shì)是電摩擦焊機(jī)的產(chǎn)量由逐年增加而至穩(wěn)定并有減少的趨勢(shì)，焊絲（包括氣保護(hù)焊絲和埋弧焊絲）、燒結(jié)焊劑的產(chǎn)量正在逐年增加，摩擦焊機(jī)總產(chǎn)量的增長(zhǎng)也由快而至緩慢，通用摩擦焊機(jī)生產(chǎn)的集中度逐年提高，不斷向大型企業(yè)集中，小型企業(yè)正在尋求特色產(chǎn)品和特定市場(chǎng)的經(jīng)營(yíng)

。從以上例子可以看到，摩擦焊的廢品率非常低，是一般焊接方法的1%左右。