拉伸旋壓加工

       拉伸旋壓是通過(guò)徑向拉伸來(lái)減小金屬坯料(片材或預(yù)制件)直徑的成形過(guò)程。也可以說(shuō)它類似于沖壓形式，但不是沖頭而是芯棒，不是沖模而是旋輪。它是普通旋壓中也是應(yīng)用廣泛的成形方法。毛坯的彎曲塑性變形是其主要的變形方式，常見(jiàn)的拉伸旋壓加工產(chǎn)品有燈罩、鋁桶等。

縮管旋壓加工

      縮管旋壓是利用旋壓輪對(duì)回轉(zhuǎn)體空心件或管狀毛坯進(jìn)行徑向的局部旋轉(zhuǎn)壓縮以減小其直徑的成形方式。縮管過(guò)程中，將毛坯同心地夾在匹配的芯模上(如實(shí)芯的，組合的或無(wú)芯模),將需要成型的那一部分露出裝在模具的外面。當(dāng)主軸驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)毛坯旋轉(zhuǎn)的控制方式基礎(chǔ)上,旋輪按照既定的程序做往復(fù)運(yùn)動(dòng),逐步使毛坯直徑縮小,然后在腰鼓形或球形部分關(guān)閉。

自動(dòng)旋壓機(jī)的工作原理

作為一種新技術(shù)，自動(dòng)紡紗機(jī)加工與傳統(tǒng)技術(shù)并行發(fā)展。

  自動(dòng)旋壓機(jī)是結(jié)合了鍛造，擠壓，拉伸，彎曲，環(huán)錠軋制，交叉軋制和軋制工藝特點(diǎn)，不需要切割先進(jìn)的加工技術(shù)，廣泛用于旋轉(zhuǎn)零件的加工。根據(jù)材料的塑性特性，將毛坯粘在芯軸上并相應(yīng)旋轉(zhuǎn)，并選擇合理的紡絲參數(shù)。旋轉(zhuǎn)工具（滾子或其他形狀的零件）相對(duì)連續(xù)地供應(yīng)到心軸，進(jìn)而是先進(jìn)的塑料加工方法，其中一小部分工件受到變形壓力以抑制毛坯并逐點(diǎn)變形產(chǎn)生連續(xù)點(diǎn)逐漸形成工件。

  自動(dòng)旋壓機(jī)利用金屬的延展性，融合了鍛造，擠壓，拉伸，彎曲，環(huán)錠軋制，水平軋制和軋制的技術(shù)特征，實(shí)現(xiàn)了無(wú)切削的技術(shù)特性，具有高質(zhì)量，的特點(diǎn)。金屬制品的紡絲成型工藝。 1950年代后，強(qiáng)力紡絲技術(shù)得到了快速發(fā)展。該成型技術(shù)具有變形條件好，產(chǎn)品性能好，尺寸公差小，材料利用率高，產(chǎn)品范圍廣，整個(gè)空心旋轉(zhuǎn)零件無(wú)縫等優(yōu)點(diǎn)。

數(shù)控旋壓機(jī)

   旋壓機(jī)總量幾百臺(tái)，而其中數(shù)控機(jī)床非常少。大多數(shù)制造行業(yè)和企業(yè)的生產(chǎn)、加工裝備絕大數(shù)是傳統(tǒng)的機(jī)床，而且多數(shù)以上是役齡在10年以上的舊機(jī)床，生產(chǎn)裝備和技術(shù)陳舊而落后。用這種裝備加工出來(lái)的產(chǎn)品普遍存在質(zhì)量差、檔次低、成本高、供貨期長(zhǎng)，從而在國(guó)際、國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，和民品市場(chǎng)上缺乏競(jìng)爭(zhēng)力，直接影響一個(gè)企業(yè)的產(chǎn)品、市場(chǎng)、效益，影響企業(yè)的生存和發(fā)展。所以必須大力提高旋壓機(jī)的數(shù)控化率。

    舊旋壓機(jī)由于使用時(shí)間長(zhǎng)久，分立電子元件均已嚴(yán)重老化，故障頻繁，且各種機(jī)械與電子元件根本無(wú)處購(gòu)買，造成維修困難，有的已經(jīng)無(wú)法正常使用。目前很多旋壓機(jī)用手工進(jìn)行仿型加工，一是勞動(dòng)強(qiáng)度大，時(shí)間長(zhǎng)，二是控制水平比較落后，精度比較低。因此用傳統(tǒng)的手動(dòng)操作方式加工一致性差，功效低，加工質(zhì)量得不到保證，采用數(shù)控技術(shù)加工已成為必然的趨勢(shì)。

    操作數(shù)控旋壓機(jī)，應(yīng)當(dāng)非常熟悉急停按鈕開(kāi)關(guān)的位置，以便在任何需要使用它時(shí)，無(wú)須尋找就會(huì)按到它，在安放保險(xiǎn)絲之前，一定要將機(jī)床斷電。要有足夠的工作空間，以避免危險(xiǎn)產(chǎn)生。水或油能使地面打滑而造成危險(xiǎn)，為了防止出現(xiàn)意外事故，工作地面應(yīng)保持潔凈干燥。