數(shù)控加工中心零部件表面處理技術
　
有一些數(shù)控加工中心的表面處理技術很是不錯，這種加工中心的表面處理技術應用在汽車行業(yè)比較多。汽車的發(fā)展很是快速，對汽車的零部件要求很高，一些零部件的表面處理，人工是完成不了的，只能依靠數(shù)控加工中心來操作。

        數(shù)控加工中心的表面技術處理用于金屬與其他材料的表面加工的工藝技術比如去毛刺、除銹、 光飾、研磨……及設備制造方面主導國際水平。在數(shù)控加工中心系統(tǒng)的研究方面，通過市場反饋來滿足技術的要求，不斷的進行創(chuàng)新，對客戶的反饋進行一系列的改進。保證數(shù)控加工中心的表面的光飾效果。數(shù)控加工中心對于零件部件表面處理的時候也應將光飾系統(tǒng)和整體的工件生產系統(tǒng)相整合，先對系統(tǒng)進行試驗。
 
        有一種數(shù)控加工中心表面處理技術叫做激光處理，激光處理技術對于汽車零部件的作用很大。隨著大功率激光器的研制成功，激光被用于表面的改性處理，能夠在保證零部件表面的同時，還能保持零部件的硬度。數(shù)控加工中心的零部件表面處理技術應用越來越廣泛，未來也會有更大的市場。

選購數(shù)控車床時，一般應考慮以下幾個方面的問題：
機床的作業(yè)精度與工序要求的加工精度相適應。依據(jù)零件的加工精度要求挑選機床，如精度要求低的粗加工工序，應挑選精度低的機床，精度要求高的精加工工序，應選用精度高的機床。
應當留意的是，在挑選數(shù)控車床時應充分利用數(shù)控設備的功用，依據(jù)需要進行合理的開發(fā)，以擴大數(shù)控車的功用，滿意產品的需要。然后，依據(jù)所挑選的數(shù)控車，進一步優(yōu)化數(shù)控加方案和工藝路線，依據(jù)需要適當調整工序的內容。
挑選加工機床，首要要確保加工零件的技術要求，能夠加工出合格的零件。其次是要有利于提高出產功率，降低出產成本。挑選加工機床一般要考慮到機床的結構、載重、功率、行程和精度。還應依據(jù)加工零件的材料狀況、技術狀況要求和工藝復雜程度，選用適合、經濟的數(shù)控車床，歸納考慮以上要素的影響。

數(shù)控車床工藝和普通車床有何優(yōu)勢

在五金加工中凡是能在普通車床上裝夾的回轉體零件都能在數(shù)控車床上加工。但是數(shù)控車床具有加工精度高、能做直線和圓弧插補以及在五金加工進程中能主動變速的特色，其工藝規(guī)模較普通機床寬得多。
數(shù)控車床剛性好，制作和對刀精度高，能便利和地進入人工補償和主動補償，所以，能加工尺度精度要求較高的零件。此外數(shù)控車削的刀具運動是經過插補運動和伺服驅動來完結的，再加上機床的剛性好和制作精度高，所以，它能加工對母線直線度、圓度、圓柱度等形狀精度要求高的零件。關于圓弧以及其他曲線輪廓，加工出的形狀和圖紙上所要求的幾許形狀的接近程度比用仿形車床要高得多。
數(shù)控車床有恒線速切削功用，所以可以選用zui佳線速度來切削錐面和端面，使車削后的外表粗糙度值既小又一致，加工出外表粗糙度值小而均勻的零件。數(shù)控車床不但能車削任何等導程的直、錐和端面螺紋，并且能車變導程與變導程之間滑潤過渡的螺紋。數(shù)控車床車削螺紋時主軸轉向不用像一般車床那樣交替變換，它可以一刀又一刀不停頓地循環(huán)，直到完結，所以數(shù)控車床螺紋的功率很高。

數(shù)控車床機床運用前的查看
1、CNC電箱查看；翻開CNC電箱門，查看各類接口插座，伺服電機反饋線插座，主軸脈沖發(fā)生器插座，手搖脈沖發(fā)生器插座，CRT插座等，如有松動要從頭插好，有鎖緊組織的一定要鎖緊。按照說明書查看各個印刷線路板上的短路端子的設置情況，一定要契合數(shù)控機床生產廠設定的狀況，確實有誤的應從頭設置，一般情況下無需從頭設置，但用戶一定要對短路端子的設置狀況做好原始記錄。接線質量查看:查看一切的接線端子。包括強弱電部分在裝配時機床生產廠自行接線的端子及各電機電源線的接線端子，每個端子都要用旋具緊固一次，直到用旋具擰不動為止，各電機插座一定要擰緊。
2、電器查看；斜床身數(shù)控車床提醒數(shù)控機床運用前應先翻開機床電控箱，查看繼電器，接觸器，熔斷器，伺服電機速度，操控單元插座，主軸電機速度操控單元插座等有無松動，如有松動應康復正常狀況，有鎖緊組織的接插件一定要鎖緊，有轉接盒的機床一定要查看轉接盒上的插座，接線有無松動，有鎖緊組織的一定要鎖緊。
3、查看操作面板上一切按鈕，開關，指示燈的接線，發(fā)現(xiàn)有誤應立即處理，查看CRT單元上的插座及接線。地線查看要求有杰出的地線，測量機床地線，接地電阻不能大于1Ω。電源相序查看用相序表查看輸入電源的相序，承認輸入電源的相序與機床上遍定的電源相序應共同。