高壓變頻器為了節(jié)能、檢修或將一臺變頻器用于控制多臺電動機時，常使用切換線路。切換要求有三種:(1)?“冷”切換:?在變頻器停機時進行切換；(2)?單向切換:電動機只從變頻器切換到電網(wǎng)，

不從電網(wǎng)切換到變頻器。此方式多用于一臺變頻器對多臺電機的“軟”起動系統(tǒng)中；(3)?同步切換:在電動機不停止的情況下，變頻器可與電網(wǎng)相互切換，又稱“熱”切換?！崆袚Q須要使變頻器輸出電壓調整到與電網(wǎng)電壓同步，這對于熱切換是必須的，否則切換會造成對電動機和變頻器的沖擊，

當電機由電網(wǎng)供電切換到由變頻器供電時，會使變頻器因過大的電流而損壞。尤其是當變頻器的輸出電壓與電動機的反電勢成180°相位差時，過電流甚至會達到起動電流的7-8倍以上。

PLC和變頻器如何連接，要從主從位置關系去理解，PLC是一個小工業(yè)電腦，而變頻器只是驅動電機運轉的一個電源裝置，所以PLC是主機，變頻器是從機。PLC是控制主體，是指令和轉速給定中心，而變頻器是從屬裝置，是接受指令和轉速的下位機構，同時會反饋本體的一些狀態(tài)給PLC，理清楚這層關系，就知道PLC和變頻器的連接思路了。

PLC和外圍“溝通”靠什么大多數(shù)情況，PLC是通過輸入輸出I/O端子來和外圍電路的，每路I/O對應一路邏輯開關量，輸入用來判斷外圍的電路狀態(tài)，而輸出用來改變外圍電路的電路狀態(tài)。但是開關量每個I/O只可以處理一路邏輯，而外圍電路往往是多路邏輯的，這時候就需要用很多路I/O端子來同時處理，接線的時候，是獨立分開的，當然地和電源往往是共用的，開關量可以用來控制啟動，停止，報警等外圍狀態(tài)。實際的工業(yè)電路，除了邏輯開關量，還有連續(xù)的模擬量需要處理，這時候就要用到所謂的模擬量輸入和輸出模塊了，一組模擬量，可以理解成多路開關量的結合體，它一般為0-10VDC，0-5VDC，0-20ma，4-20ma這些標準信號，這些信號經(jīng)過PLC量化處理后，會給出一定的數(shù)字量和這些數(shù)據(jù)一一對應，

而外圍電路同樣把自己的狀態(tài)轉換成0-10VDC等數(shù)據(jù)，和PLC的數(shù)據(jù)就可以掛鉤起來了。而因為有了模擬量，PLC就可以利用這個功能來和外接的連續(xù)狀態(tài)量發(fā)生聯(lián)系，通過標準的0-10VDC等信號來控制外圍設備，或者通過這些信號來監(jiān)視外圍設備的狀態(tài)，比如速度，溫度，壓力等等。

隨著輸出頻率的上升，流入濾波器的基波電流幅值按照頻率的平方關系上升，直到額定值。因此，這種變頻器運行的頻率一般不會超過額定頻率的1.1倍，否則，當頻率過高時，變頻器無法提供濾波電容所需的無功電流?！　D2輸出濾波器換向式電流源型變頻器　　在起動和低速時，由于輸出電壓較低，濾波電容基本上起不到換相作用，一般采取電流斷續(xù)換相法。每當逆變側晶閘管要換相時，設法使流入到逆變器的直流電流下降到零，使逆變側晶閘管暫時關斷，

然后給換向后應該導通的晶閘管加上觸發(fā)脈沖。重新恢復直流電流時，電流將根據(jù)觸發(fā)順序流入新導通的晶閘管，從而實現(xiàn)從一相到另一相的換相。斷流的辦法很多，其中一種方法是在直流環(huán)節(jié)設置一直流電流旁路電路，當要關斷逆變側晶閘管時，直流環(huán)節(jié)電流被此電路所旁路，而不會流過逆變側晶閘管，晶閘管自然關斷。當下一對晶閘管需要導通時，再切斷旁路電路，恢復直流電流繼續(xù)流向逆變器(圖2)。此輔助斷流電路要能承受全部直流環(huán)節(jié)電壓，并能通過全部直流電流，時間大約幾百微秒，以保證晶閘管恢復阻斷。高壓晶閘管要求較高的阻斷電壓，帶來的影響是需要較長的關斷時間，因此，輔助斷流電路需要相當?shù)娜萘?。當然，輔助斷流電路不是設計成為連續(xù)運行的，只是在起動和低速時工作，

使速度達到一定值，讓濾波電容能正常工作，變頻器要求能在兩種模式之間自動切換。另一種方法是電源，或讓電源側整流入逆變狀態(tài)，直流環(huán)節(jié)電流迅速衰減，以達到短時間內斷流的目的。觸發(fā)新的晶閘管時再讓電源恢復。直流回路的平波電抗器對電流斷續(xù)換相是十分不利的，因此必須在電抗器兩端并聯(lián)一個續(xù)流晶閘管，當電流衰減時，觸發(fā)此晶閘管使之導通，使電抗器的能量得以釋放，以便不影響逆變器的斷流。