釬焊的特點(diǎn)及應(yīng)用釬焊采用熔點(diǎn)低于母材的合金作釬料，加熱時(shí)釬料熔化，并靠潤(rùn)濕作用和毛細(xì)作用填滿并保持在接頭間隙內(nèi)，而母材處于固態(tài)，依靠液態(tài)釬料和固態(tài)母材間的相互擴(kuò)散形成釬焊接頭。釬焊對(duì)母材的物理化學(xué)性能影響小，焊接應(yīng)力和變形較小，可焊接性能差別較大的異種金屬，能同時(shí)完成多條焊縫，接頭外表美觀整齊，設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)投資小。但釬焊接頭的強(qiáng)度較低，耐熱能力差。應(yīng)用：硬質(zhì)合金刀具、鉆探鉆頭、自行車車架、換熱器、導(dǎo)管及各類容器等；在微波波導(dǎo)、電子管和電子真空器件的制造中，釬焊甚至是wei一可能的連接方法。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

工藝原理氬電聯(lián)焊氬是采用氬弧焊焊接焊縫底部，再用電弧焊蓋面的焊接方法，焊接時(shí)首先對(duì)管材環(huán)向?qū)雍缚p定出各焊接區(qū)角度及位置，再確定各區(qū)參數(shù)：如預(yù)熱溫度、焊接溫度、電流、焊接脈沖、氬氣流量等，它綜合了兩種焊接方式的優(yōu)點(diǎn)，更能保證工程質(zhì)量。工藝流程及操作要點(diǎn)4.1工藝流程施工準(zhǔn)備→管道下料→坡口加工→坡口內(nèi)外表面清理→焊條烘干→直流電焊機(jī)調(diào)整電流→焊接組對(duì)→定位點(diǎn)焊→底部焊接→蓋面焊接→外觀檢查→探傷4.2操作要點(diǎn)4.2.1施工準(zhǔn)備1）嚴(yán)格控制材料采購(gòu)，按規(guī)定進(jìn)行材質(zhì)化驗(yàn)、機(jī)械性能復(fù)驗(yàn),做好焊接工藝評(píng)定和等級(jí)焊工培訓(xùn)、技術(shù)交底等。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

管道組對(duì)、定位點(diǎn)焊點(diǎn)焊焊縫長(zhǎng)度不大于10~13mm，高度不應(yīng)超過管厚的2/3，且在圓周上均分三點(diǎn)，定位點(diǎn)焊采用鎢極氬氣保護(hù)。4.2.7底部/蓋面焊接底部焊接焊槍中，鎢極直徑為1.6mm（一般取1-2.5），手工焊接時(shí)采用短弧，焊槍與焊縫夾角為80—90o，鎢極端部磨成圓錐形，離焊縫的距離在1.5—2.0mm，鎢極通常選鎢或釷鎢也可采用進(jìn)口鎢極，以保證起弧的可靠性。為保證焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，引弧前5—10S輸送氬氣，借以排除管件被焊處空氣。焊接完畢切斷電源后必須在3—5秒內(nèi)繼續(xù)送出保護(hù)氣體，直至鎢極及熔池區(qū)域冷卻。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

這些焊縫處氣孔如何產(chǎn)生的？氣孔的影響因素：氬氣的純度、氬氣流量的大小、氣帶漏氣、風(fēng)速的大?。L(fēng)速2m/s時(shí)要采取防風(fēng)措施）、焊槍噴嘴直徑的過小、焊槍噴嘴與工件間的距離大小、氣瓶?jī)?nèi)壓力太小（壓力小于1MPa時(shí)要停用）、焊槍角度過大、氫氣流量表出氣不穩(wěn)定、操作的影響、焊qiang配件不合適等因素，均可產(chǎn)生氣孔。焊接材料的影響：焊絲型號(hào)的影響不能用埋弧焊焊絲代替手工鎢極氫弧焊焊絲，否則會(huì)產(chǎn)生斷續(xù)或者連續(xù)狀的氣孔?；蛘吆附z不干凈，焊絲表面有鐵銹、油污、水將直接促使焊縫內(nèi)產(chǎn)生大量的氣孔。母材材質(zhì)的影響：板材或管材質(zhì)量，以及鋼種的影響。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制