優(yōu)勢(shì)

1.鋼材切割速度快于動(dòng)刀片機(jī)械切割速度；

2.對(duì)于通過(guò)機(jī)械切割方法難以生產(chǎn)的切割形狀和達(dá)到的切割厚度，可以經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)氣體切割；

3.設(shè)備成本低于機(jī)械刀具；

4.該設(shè)備是便攜式的，可以在現(xiàn)場(chǎng)使用。

5.在切割過(guò)程中，切割方向可以在很小的半徑范圍內(nèi)快速改變；

6.通過(guò)移動(dòng)切割機(jī)而不是移動(dòng)金屬塊，在現(xiàn)場(chǎng)快速切割大型金屬板；

7.該過(guò)程可以手動(dòng)或自動(dòng)操作。

不足之處

1.尺寸公差應(yīng)明顯低于機(jī)械工具切割的尺寸公差；

2.雖然容易氧化的金屬如鈦也可以被切割，但該工藝基本上僅限于在工業(yè)上切割鋼和鑄鐵；

3.預(yù)熱火焰和熾熱的爐渣可能對(duì)操作人員造成火災(zāi)和；

4.燃料燃燒和金屬氧化需要適當(dāng)?shù)臒煔饪刂坪团欧旁O(shè)施；

5.切割高合金鋼和鑄鐵需要改進(jìn)工藝流程；

6.切割前預(yù)熱和切割后加熱可能需要控制切割邊緣附近鋼的金相組織和機(jī)械性能。

7.氣體切割不推薦用于大規(guī)模長(zhǎng)距離切割。

氬氣保護(hù)可以隔離空氣中氧、氮、氫等對(duì)電弧和熔池的不利影響，減少合金元素的燒損，獲得致密、無(wú)飛濺、高質(zhì)量的焊縫成形；

氬弧焊電弧燃燒穩(wěn)定，熱量集中，電弧柱溫度高，焊接生產(chǎn)，熱影響區(qū)窄，焊接零件應(yīng)力、變形和裂紋傾向小。

氬弧焊是開(kāi)弧焊，操作和觀察方便。

電極損耗小，弧長(zhǎng)易于維護(hù)，焊接時(shí)無(wú)焊劑或涂層，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。

氬弧焊可以焊接幾乎所有的金屬，特別是一些難熔金屬和容易氧化的金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁及其合金。

高頻電磁場(chǎng)參考健康標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，接觸8小時(shí)的允許輻射強(qiáng)度為20伏/米。用于焊接的常用高頻振蕩器具有200-500千周期的頻率、2500-3500伏的電壓、3-7毫安的高頻電流強(qiáng)度和大約140-190伏/米的電場(chǎng)強(qiáng)度。據(jù)測(cè)量，手工鎢極氬弧焊時(shí)焊工各部位接收到的高頻電磁場(chǎng)強(qiáng)度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，其中手的強(qiáng)度大，比衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)高5倍以上。如果只用高頻振蕩器引弧，短時(shí)間沖擊小，但長(zhǎng)期接觸也是有害的，必須采取有效的保護(hù)措施。

(1)氬弧焊引弧和穩(wěn)弧措施盡量用晶體管脈沖裝置，而不是高頻振蕩裝置，或者只用于引弧、引弧，立即切斷高頻電源。

⑵降低振蕩頻率，改變電容和電感參數(shù)，將振蕩頻率降低到30千周，減少對(duì)人體的影響。

電弧收集:直接收集電弧容易產(chǎn)生縮孔。就焊接牢固性而言，只要功率足夠大，激光焊接機(jī)就能焊接牢固，相當(dāng)于氬弧焊。如果電弧間歇地被帶有引弧器的焊槍收集，或者通過(guò)調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)碾娀∈占娏鞫徛厥占?，如果電弧沒(méi)有被帶有引弧器的焊接機(jī)收集，電弧將被緩慢地引導(dǎo)到凹槽的一側(cè)，并且不會(huì)產(chǎn)生收縮孔。如果產(chǎn)生縮孔，焊接只能在拋光干凈后進(jìn)行。

如果電弧在接頭處停止，應(yīng)先將待焊接的接頭打磨成斜面，在向前焊接10-20毫米之前，接頭應(yīng)完全熔化，然后緩慢停止電弧，以免產(chǎn)生縮孔。在生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)看到接頭沒(méi)有拋光成斜面，接頭處的焊接時(shí)間直接延長(zhǎng)而形成接頭，這是一個(gè)非常不好的習(xí)慣。點(diǎn)焊軟規(guī)范焊接要求，如設(shè)備電流小，可延長(zhǎng)時(shí)間從而形成熔核達(dá)到焊接要求。這樣，接頭容易產(chǎn)生凹陷，接頭不完全融合和反面斷開(kāi)，這將影響成形的美觀。對(duì)于高合金材料，裂紋也容易發(fā)生。