有機(jī)色漿正確的研磨方法

帶您了解有機(jī)色漿正確的研磨方法 在有機(jī)色漿的使用之中，研磨是一道必不可少的工序，只有采用正確的研磨方法才能保證有機(jī)色漿的作用，反之，如果研磨方法使用不當(dāng)，會(huì)影響到它本身原有的效果。那么有機(jī)色漿正確的研磨方法是什么呢？ 很多人都是按照著廠家提供的方法去研磨，研磨方法只是其一，其他工序稍有使用不當(dāng)，便將有機(jī)色漿做出的產(chǎn)品表面都是密密麻麻的細(xì)點(diǎn)子。 但是想要研磨出來好的有機(jī)色漿也是要有有利條件的，比如用三輥機(jī)研磨才是標(biāo)準(zhǔn)的，把色漿和產(chǎn)品混合然后過三輥出來的成品又亮又細(xì)，分散均勻，肉眼基本是看不到顆粒；如果沒有條件，那么在研缽里面研磨的話，一定要先把有機(jī)色漿和相對(duì)應(yīng)的液體溶劑混合后再研磨，這樣才有可能研磨成合格的色漿，再加入到產(chǎn)品里頭。

為什么要對(duì)色漿進(jìn)行空氣預(yù)熱

為什么要對(duì)色漿進(jìn)行空氣預(yù)熱 由于色漿本身有著非常突出的性能，它才能夠在實(shí)際產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域中得到廣泛的應(yīng)用。在色漿產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)領(lǐng)域中，一般的廠家往往會(huì)提前進(jìn)行空氣預(yù)熱，當(dāng)實(shí)際的空氣熱度達(dá)到一定的要求之后，廠家才會(huì)著手進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)。這是為什么呢： 一般來說，生產(chǎn)廠家在進(jìn)行色漿生產(chǎn)中采用空氣預(yù)熱可以降低反應(yīng)爐燃料消耗、減少二次急冷水用量及尾氣量、提高尾氣熱值。而當(dāng)空氣的預(yù)熱溫度每提高100℃時(shí)，就可以降低總能耗的1.95%，因此提高空氣預(yù)熱溫度是色漿生產(chǎn)節(jié)能的一項(xiàng)重要措施。 然而倘若空氣預(yù)熱溫度越高，那么對(duì)空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)、材料以及生產(chǎn)操作和控制的要求也越高，造價(jià)也越高。目前國(guó)外正在推廣應(yīng)用800℃級(jí)空氣預(yù)熱器，900℃級(jí)空氣預(yù)熱器已開始投入工業(yè)化運(yùn)轉(zhuǎn)，1000℃級(jí)空氣預(yù)熱器正在醞釀設(shè)計(jì)和制造階段。 在進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)中，采用的高溫空氣預(yù)熱器與采用的中溫空氣預(yù)熱器對(duì)比，可節(jié)約燃料8.48%，增加產(chǎn)量5.60%。另外，在空氣預(yù)熱器之前采用急冷鍋爐取代全部或部分急冷水，可以顯著減少急冷水用量和尾氣量，從而進(jìn)一步降低能耗，提高生產(chǎn)能力。 而為了進(jìn)一步節(jié)能，各生產(chǎn)廠家也在積極改進(jìn)色漿的預(yù)熱技術(shù)，將尾氣通過水洗塔，脫除尾氣中的大部分水蒸氣，提高尾氣熱值，從而可以利用熱的燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電，還可以脫除尾氣中的硫和粉塵，收到節(jié)能和環(huán)保雙重效果。 綜上所述：生產(chǎn)廠家在色漿生產(chǎn)過程中進(jìn)行空氣預(yù)熱，主要是為了降低能耗，節(jié)約能源，這樣不僅能夠提高生產(chǎn)效率，而且在一定程度上也減少生產(chǎn)過程中給環(huán)境帶來的污染。

色漿使用過程中為什么會(huì)發(fā)生顏色變化

色漿使用過程中為什么會(huì)發(fā)生顏色變化 色漿在使用過程中由于加工工藝的不同，可能會(huì)出現(xiàn)顏色變化，導(dǎo)致我們的產(chǎn)品出現(xiàn)色差，這個(gè)時(shí)候我們需要找到出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因，在以后的工作中可以避免。除了加工工藝的變化，還有以下幾種原因： 1、塑機(jī)未清潔干凈； 2、使用的原材料底色不一致； 3、下料門未清潔干凈； 4、水口料搭配不當(dāng)； 5、色漿或色粉本身有色差； 6、所用的色漿或色粉耐溫程度低，溫度過高時(shí)消色； 7、混料機(jī)未清潔干凈或混料時(shí)間未控制好。 以上幾點(diǎn)都可能會(huì)使色漿在使用過程中發(fā)生顏色變化，因此我們?cè)谑褂脮r(shí)要注意調(diào)整好水口料的搭配比例，把塑機(jī)、下料門及混料機(jī)清潔干凈，改用耐溫適當(dāng)、顏色一致的色漿或色粉，使用穩(wěn)定的加工工藝，這樣才能保證我們生產(chǎn)出來的產(chǎn)品顏色一致。