氣體匯流排應按一次線路要求對各電氣設備的接點，匯流排之間連接除用平直的匯流排將兩個或多個接點進行直線連接外，有些接點由于所處的位置特殊，不能實現(xiàn)直線連接，必須把平直的匯流排經(jīng)彎折或扭曲后，才能跨越空間障礙實現(xiàn)連接。

氣體匯流排質(zhì)量與保管

一般采用純度較高的電解銅制成的免處理匯流排，表面應光潔﹑平整、平直、無表面質(zhì)量缺陷。

應按不同規(guī)格平放在表面平整的貨架或工作臺面上，不允許發(fā)生可能導致任何彎曲和劃痕的情況發(fā)生。

匯流排加工

配電板上的氣體匯流排基本按照實配的方式進行。根據(jù)實際連接尺寸和施工圖紙要求進行加工。

匯流排下料剪切、沖孔、折彎成形加工，必須在專用設備“匯流排加工機”上進行，下料剪切和沖孔后如有毛刺應予以清除，而后折彎成形，折彎后先予以試裝，配合連接處尺寸符合要求方可繼續(xù)施工。

匯流排表面和折彎處如有裂痕現(xiàn)象，應嚴格控制，不得使用。 2.4配電板上的匯流排規(guī)格較多，使用時可按圖紙上的截面、電流大小和機械強度來選擇，通常匯流排寬度為15～100毫米，厚度3～10毫米，如果一根匯流排截面不夠大，可用兩根或多根疊裝，兩根匯流排之間的間隙約等于單根匯流排的厚度。

圓盤跳頻或振動

主要原因是彈簧剛度過大。用剛度合適的彈簧代替，調(diào)整環(huán)調(diào)整不當，使回油壓力過高。調(diào)節(jié)環(huán)的位置應調(diào)整，排放管道阻力過大，排放反壓過大。應降低氣體匯流排排水管的阻力。

在規(guī)定壓力下打開

主要原因是恒壓不準確，彈簧老化彈性降低。調(diào)整螺釘或更換彈簧應適當擰緊。

排出后閥瓣不回位

這主要是由于彈簧彎曲桿、閥瓣安裝位置不正確或卡滯所致。應該重新組裝。

泄漏

在設備正常工作壓力下，氣體匯流排的閥瓣與閥座密封面之間的泄漏量超過允許值。原因是：閥盤與閥座密封面之間有污物。用起重扳手多次打開閥門，以清除污垢，密封面損壞。根據(jù)損壞程度，轉(zhuǎn)動后應打磨或打磨，閥桿彎曲、傾斜或杠桿、支點偏斜，使閥芯、閥盤錯位。應重新組裝或更換；彈簧彈性減小或丟失，應采取更換彈簧、調(diào)整開啟壓力等措施。

氣體匯流排系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)組成

氣體匯流排系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)組成為減壓切換裝置、匯流排和氣體輸出端，匯流排一端與氣瓶連接，另一端與減壓切換裝置入口連接，氣體輸出端與減壓切換裝置出口連接；所述減壓切換裝置有兩路并列減壓系統(tǒng)和共同的氣體輸出管路，每路減壓系統(tǒng)由輸入壓力表、減壓器、減壓器加熱器、電磁切換閥、單向閥組成，兩路減壓系統(tǒng)和氣體輸出管路通過三通連接，氣體輸出管路設有壓力傳感器，壓力傳感器與電磁切換閥電連接。采用本實用新型可以使操作更簡便、安全、可靠。

充氣過程中在瓶內(nèi)氣體壓力達到充裝壓力的1/3

⑥充氣過程中在瓶內(nèi)氣體壓力達到充裝壓力的1/3以前，應逐只檢查氣瓶的瓶體溫度是否大體一致，瓶閥的密封是否良好。發(fā)現(xiàn)異常時應及時妥善處理。 ⑦向氣瓶內(nèi)充氣，速度不得大于8m3（標準狀態(tài)氣體）且充裝時間不應少于30min。 ⑧用充氣排管按瓶組充裝氣瓶時，在瓶組壓力達到充裝壓力的10%以后，禁止再插入空瓶進行充裝。 ⑨凡充裝氧或強氧化性介質(zhì)的人員，其手套、服裝、工具等均不得沾有油脂，也不得使油脂沾染到閥門、管道、墊片等一切與氧氣接觸的裝置物件上。 充氣單位應由專人負責填寫氣瓶充裝記錄。充裝記錄內(nèi)容至少應包括：充氣日期、瓶號、室溫（或貯氣罐內(nèi)氣體實測溫度）、充裝壓力、充裝起止時間、充氣過程中有無發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象等．持證操作人員和充氣班長均應在記錄上簽字或蓋章。充氣單位負責妥善保管氣瓶充裝記錄，保存時間不應少于半年。