鑄鋁件加工在高溫合金的顯微組織較為復(fù)雜，其組成相有：碳化物、硼化物等，根據(jù)合金成分不同，這些相的形態(tài)、數(shù)量、尺寸和分布有所差異，但相的種類基本相同。在一般的凝固條件下，合金為樹(shù)枝狀晶組織。鑄件是液態(tài)成形的，實(shí)現(xiàn)近凈形化具有大的優(yōu)良性，在結(jié)構(gòu)方面鑄件的內(nèi)腔和外形用鑄造方法一次成形，使其接近零件的形狀，使加工和組裝工序減至少；在尺寸精度和表面質(zhì)量方面，使鑄件能接近產(chǎn)品的要求，做到元余量或小余量；另一方面，被保留的鑄造原始表面有益于保持鑄件的耐蝕和耐疲勞等優(yōu)良性能，從而增加產(chǎn)品壽命。努力增加鑄件的尺寸精度和減少表面粗糙度，推進(jìn)鑄件近凈形技術(shù)的發(fā)展是未來(lái)的方向。

鑄鋁件出現(xiàn)脫皮現(xiàn)象的原因

1、皮下存在微氣孔：部分脫皮是皮下氣縮孔在外力作用下釋放的結(jié)果。如果鑄件直接壓鑄出來(lái)后，表面沒(méi)有明顯的脫皮，但在壓鑄件噴丸后才表現(xiàn)出來(lái)，拋丸的強(qiáng)度越大或時(shí)間越長(zhǎng)，脫皮現(xiàn)象就會(huì)越嚴(yán)重，這是由于壓鑄件表面或皮下有微氣孔和氣泡等引發(fā)的脫皮缺陷。

2、局部表面致密性不良：部分脫皮是由于局部鑄件表面致密性不夠或者嚙合性不佳，在外力作用下致密層破壞引發(fā)的。鑄件在經(jīng)過(guò)拋丸處理和高壓清洗后出現(xiàn)半脫落現(xiàn)象是由于表面致密層在2次壓力沖擊下，吸附力薄弱的表層遭到破壞，從而翻邊或脫落。

鑄造模具作為注塑制品加工重要的成型設(shè)備，其質(zhì)量?jī)?yōu)劣直接關(guān)系到制品質(zhì)量?jī)?yōu)劣。而且，由于模具在注塑加工企業(yè)生產(chǎn)成本中占據(jù)較大的比例，其使用壽命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具質(zhì)量，并維護(hù)和保養(yǎng)好，延長(zhǎng)其使用周期，是注塑制品加工企業(yè)降本增效的重要課題。鑄造模具鑄造契合當(dāng)今鑄造技能開(kāi)展的總趨勢(shì)，有著寬廣的遠(yuǎn)景，它是代替?zhèn)鹘y(tǒng)的砂型鑄造工藝的佼佼者，與傳統(tǒng)鑄造技能比較，還具有難以想象的優(yōu)勢(shì)。

鋁鑄件模具出現(xiàn)粘模粘料問(wèn)題，有哪些解決方法？

1、試著在動(dòng)模上磨幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，翻砂鑄鋁件上會(huì)表現(xiàn)被拉的很亮，不會(huì)損壞。這樣可以增加很多動(dòng)模側(cè)的包緊力，把翻砂鑄鋁件帶到動(dòng)模上。

2、改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯；

3、修改模具冷卻系統(tǒng)，調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，適當(dāng)降低壓射速度，縮短二速行程。

4、對(duì)壓鑄模具表面進(jìn)行拋光，對(duì)已氮化過(guò)的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；

5、檢查模溫是否正常，適當(dāng)降低合金液澆注溫度和模具溫度；

6、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試換脫模劑，調(diào)試噴涂位置和噴涂量。