假如是構(gòu)造相對較復(fù)雜的鋁鑄件在停止機(jī)械加工的時分，會事前設(shè)計一個較復(fù)雜的支架，以及毛坯的相應(yīng)選擇，還有就是整個工藝的設(shè)計過程，包括機(jī)械的加工量和毛坯的尺寸，   后就是工藝的配備以及加工的設(shè)備選擇，但是在工藝是設(shè)計中，   先要思索到的是鋁鑄件相應(yīng)的剖析，對鋁鑄件在工藝毛坯的構(gòu)造設(shè)計，需求選擇鋁鑄件在加工上的基準(zhǔn)，將鋁鑄件整個工藝的道路事前設(shè)計出來；其次是鋁鑄件不同的工序及相應(yīng)的尺寸請求，關(guān)鍵的是工藝配備中的切削用量。

鑄鋁件表面處理

在銅合金鑄造中，采用金屬型鑄造方法，以加速合金的凝固，對提高銅鑄件質(zhì)量，減少鑄造缺陷，具有重要的作用。金屬型鑄造可細(xì)分晶粒，減少氣孔，提高合金的機(jī)械性能和氣密性，在鉛青銅等高含鉛量銅合金中，采用金屬型鑄造，能防止銅成分的偏析。又由于銅合金鑄件中，筒形零件等較多，故采用離心鑄造方法較多。此外，大型銅鑄件還可采用低壓鑄造方法，以提高合金的致密度，并減少鑄件在澆注過程中產(chǎn)生的夾雜物。某些銅合金還可采用壓力鑄造方法。在鑄造方法上，銅鑄件及其它有色合金除了采用砂型鑄造外，還廣泛采用金屬型鑄造、離心鑄造、低壓鑄造以及石墨型鑄造等多種特種鑄造方法。

對于網(wǎng)格類和隔板較多的大型鋁鑄件，要避免產(chǎn)生澆不足的缺陷，除了要將內(nèi)澆口對準(zhǔn)網(wǎng)格或隔板的走向外，鑄件本身的排氣也是十分重要的工藝要素。

對于通身壁厚較薄的環(huán)形或框形鑄件，當(dāng)澆注系統(tǒng)設(shè)置在鑄件中心部位時，直澆口與橫澆道圈之間的澆道做成折線形式，以防收縮時產(chǎn)生拉應(yīng)力使鑄件產(chǎn)生變形與裂紋。

對于機(jī)械鑄鋁件中局部很厚的部位，在其上設(shè)置冒口要十分慎重，以防在原有熱節(jié)的基礎(chǔ)上再形成工藝熱節(jié)，在局部很厚的部位，配用冷鐵的效果往往要好于單用冒口的效果。