鑄鋁件在鑄造形成過程中，容易產(chǎn)生內(nèi)部疏松、縮孔、氣孔等缺陷，這些含有缺陷的鑄件在經(jīng)過機(jī)加工后，表面致密層部件被去掉而使內(nèi)部的組織缺陷暴露出來。但開箱時間不當(dāng)，則常常會造成熱裂紋，特別是金屬型澆注的鋁合金往往在這種應(yīng)力作用下容易產(chǎn)生熱裂紋。對有密封要求的汽車鑄鋁件，如氣缸體、氣缸蓋、進(jìn)氣歧管、制動閥體等，在進(jìn)行耐壓密封試驗時，缺陷微孔的存在將導(dǎo)致密封介質(zhì)的滲漏造成大量廢品，且這些缺陷往往機(jī)加工后經(jīng)試壓才能發(fā)現(xiàn)，從而造成工時、原材料和能源的嚴(yán)重浪廢。

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鑄鋁件鑄造輕合金由于具有密度小、比強(qiáng)度高、耐腐蝕等一系列優(yōu)良特性,將更廣泛地應(yīng)用于航空、航天、汽車、機(jī)械等各行業(yè).特別是在汽車工業(yè)中,為降低油耗提高能源利用率,用鋁、鎳合金鑄件代替鋼、鐵鑄件是長期的發(fā)展趨勢.其中著重解決無污染、、操作簡便的精煉技術(shù),變質(zhì)技術(shù),晶粒細(xì)化技術(shù)及爐前快速檢測技術(shù)。鑄鋁件具有一系列優(yōu)良的性能，如低密度，高比強(qiáng)度和耐腐蝕性，并將在航空，航天，汽車，機(jī)械等行業(yè)得到更廣泛的應(yīng)用。

鋁鑄件鑄造方法選擇的原則：

鋁鑄件優(yōu)先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。當(dāng)濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。鋁鑄件鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng),低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)，鋁鑄件可以單件鑄造也可批量生產(chǎn)。想要讓噴丸機(jī)獲得更穩(wěn)的效果，盡可能還是利用上漆、真空電鍍和陽極等解決的方法，則可以得到更穩(wěn)的耐腐蝕的能力，并且還能促進(jìn)零配件的表層愈發(fā)的美觀大方。

鑄鋁是以熔融狀態(tài)的鋁，澆注進(jìn)模具內(nèi)，經(jīng)冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。鑄鋁所得到的鑄件，稱為鑄鋁件。

鑄鋁件在鑄造期間有哪些要求？

鑄鋁件是目前工業(yè)應(yīng)用非常廣泛的一種鑄件，其優(yōu)良的加工特性和低加工成本獲得客戶的一致好評。鑄鋁件經(jīng)過重新熔化和再生，節(jié)省了大量運(yùn)行期間消耗的資源和能源。因此，這種材料的應(yīng)用和開發(fā)是耐用的，鑄鋁件在一定程度上。廣泛應(yīng)用于其先進(jìn)的鐵液脫硫和過濾技術(shù)，薄壁高強(qiáng)度鑄鐵件制造技術(shù)。有清潔度要求的按標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗，若檢驗不合格重新清洗，直到合格為止，檢驗合格的工件應(yīng)整齊地擺放在工位器具內(nèi)。