鑄鋁件內(nèi)的嵌件設(shè)計(jì)規(guī)范：

首先，鑄鋁件上的嵌件數(shù)量不宜過(guò)多；其次，嵌件與鑄鋁件的連接必須牢固，同時(shí)要求在嵌件上開(kāi)槽、凸起、滾花等；再次，嵌件必須避免有尖角，以利安放并防止鑄件應(yīng)力集中，鑄件和嵌件之間如有嚴(yán)重的電化腐蝕作用，則嵌件表面需要鍍層保護(hù)；之后，有嵌件的鑄件應(yīng)避免熱處理，以免因兩種金屬的相變而引起體積變化，使嵌件松動(dòng)。

鑄鋁件的密度比鑄鐵和鑄鋼小，而比強(qiáng)度則較高。因此在承受同樣載荷條件下采用鑄鋁件，可以減輕結(jié)構(gòu)的重量，故在工業(yè)及動(dòng)力機(jī)械和運(yùn)輸機(jī)械制造中，鑄鋁件有普遍的應(yīng)用。鋁合金有良好的表面光澤，在大氣及淡水中具有良好的性，故在民用器皿制造中，具有普遍的用途。

常用的鑄鋁方法有：砂鑄，壓鑄，低壓鑄造，鑄造，消失模鑄造等。鑄鋁件有優(yōu)良的機(jī)械、物理性能，它可以有各種不同的強(qiáng)度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特別性能。

鑄鋁件的成本低、工藝性好、重熔節(jié)省資源和能源，所以這種材料的應(yīng)用和發(fā)展不衰。如研討開(kāi)發(fā)沖天爐-電爐雙聯(lián)熔煉工藝及裝備；普遍采用的鐵液脫硫、過(guò)濾技術(shù)；薄壁的鑄鐵件制造技術(shù)；鑄鐵復(fù)合材料制造技術(shù)；鑄鐵件表面或局部技術(shù)；等溫洋火球墨鑄鐵成套技術(shù)；采用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造、連續(xù)鑄造等特種工藝及裝備等。鑄鋁件鑄造輕合金由于具有密度小、比、等一系列優(yōu)良特性，將愈普遍地應(yīng)用于汽車(chē)、機(jī)械等各行業(yè)。鑄鋁件的重量和尺寸范圍都很寬，重量較輕的只有幾克，較重的可達(dá)到400噸，壁厚較薄的只有0.5毫米，較厚可超過(guò)1米，長(zhǎng)度可由幾毫米到十幾米，可達(dá)到不同工業(yè)部門(mén)的使用要求。一般對(duì)鑄鋁件的外觀質(zhì)量，可用比較樣塊來(lái)判斷鑄鋁件表面粗糙度，表面的細(xì)微裂紋可用著色法，磁粉法檢查。

鑄鋁件在電鍍前，應(yīng)做好如下處理：

一、前處理。前處理要保持鑄鋁件表面氧化物充足被去除，但同時(shí)又要防止腐蝕。前處理過(guò)程中要經(jīng)過(guò)堿蝕、酸蝕、去膜、活化等各個(gè)步驟，如果有一個(gè)步驟處理不充足，就會(huì)影響到結(jié)合力，同時(shí)過(guò)腐蝕的現(xiàn)象也要避免。因?yàn)殍T鋁件無(wú)論是在堿性還是酸性溶液中都會(huì)發(fā)生腐蝕，這將導(dǎo)致金屬晶間腐蝕加重，表面出現(xiàn)晶斑或晶紋，即使電鍍也不能蓋掉這些粗糙的紋理而導(dǎo)致外觀或性能不合格。同時(shí)，經(jīng)過(guò)化學(xué)前處理后的鑄鋁件要進(jìn)人下一道工序，這是防止表面再次氧化而導(dǎo)致結(jié)合力出現(xiàn)問(wèn)題的關(guān)鍵，不要預(yù)先處理許多制件來(lái)等待下一道流程，應(yīng)該鍍多少就處理多少，以保持前處理的鑄鋁件可以全部進(jìn)入下程。