鋁合金重力鑄造生產(chǎn)在加工過程中，隨著加工表面精度提高之后，有必然會同時得到較細的表面粗糙度，但隨著表面粗糙度值得降低，加工費用又要增加。因此，操作者在決定精度時，先要保障零件性能要求，同時也要考慮工藝條件及零件的制造成本等諸多因素。鑄造模具具有耐腐蝕、耐摩擦、耐高低溫且抗高壓、無撞擊噪音，具有承載水平高，裝飾效果好，外形美觀，使用壽命長，便于安裝維護等優(yōu)點。使用方面要注意提取、裝模試模、制造、回收當中常遇到的困難，如找不到模子或模子已損壞不能使用﹔裝模試模后發(fā)現(xiàn)模具需要維修﹔制造時沒有留意模具壽命已過，從而影響了產(chǎn)品品質(zhì)﹔使用完的井蓋模具沒有記錄其狀態(tài)，導致日后再使用時延誤了生產(chǎn)期限等。

合金鑄鋁件有優(yōu)良的機械、物理性能，它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特別性能，如抗磨、高溫和低溫、耐腐蝕等。通過對加工合金鑄鋁件的分析研討，針對鑄鋁件加工變形的問題，提出編制具體的加工工藝方案應采取的措施，并通過生產(chǎn)實踐檢驗了工藝措施的可行性。實踐證明科學合理的工藝方案可縮短生產(chǎn)的周期，節(jié)約大量的成本和能源。

在外形框架加工和研制中，機械產(chǎn)品的主框架結(jié)構(gòu)大部分采用質(zhì)量輕外觀美的鑄鋁件-機殼，隨著科學技術(shù)的發(fā)展和市場的需求，而鑄鋁件-機殼材料一般為ZL102，由于結(jié)構(gòu)復雜，毛坯壁薄，熱變形較大切削加工性能差、對機殼的精度和表面粗糙度有很大影響。為解決機殼加工變形的問題，提高產(chǎn)品的合格率，消除熱變形、降低成本、介紹一種鑄鋁件-機殼的加工工藝。

3、壓鑄件上有氣孔。原因如下：①金屬流動偏向不正確，與鑄造型腔產(chǎn)生正沖擊，產(chǎn)生渦流，渦流困繞空氣產(chǎn)生氣泡。②內(nèi)門太小，金屬流量太大。在排氣前，排氣孔過早堵塞，使氣體留在鑄件中。③空腔太深，難以排出；④排氣系統(tǒng)的設計分歧理，所以排氣方式難以調(diào)整。

4、解決辦法：①矯正導流錐的尺寸和外形，防止金屬流動對空腔產(chǎn)生正面影響。②適當增加內(nèi)門。③改良模具設計④合理設計排氣槽，增加通氣孔。