鋁合金鑄造中的裂紋的產(chǎn)生原因：

1． 鋁合金鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊 。如在這種情況下產(chǎn)生裂痕的應(yīng)改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡。

2．砂型(芯)退讓性不良也會(huì)產(chǎn)生裂紋。應(yīng)采取增大砂型(芯)退讓性的措施。

3．鑄型局部過熱會(huì)導(dǎo)致裂紋 ，應(yīng)保證鑄件各部分同時(shí)凝固或順序凝固，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 。

4．澆注溫度過高也會(huì)產(chǎn)生裂紋，應(yīng)適當(dāng)降低澆注溫度 。

5．自鑄型中取出鑄件過早會(huì)鑄件變形時(shí)采用熱校正法　 應(yīng)控制鑄型冷卻出型時(shí)間

6．熱處理過熱，冷卻速度過激后產(chǎn)生裂紋，鋁合金鑄件變形時(shí)采用熱校正法。正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。

鑄鋁件的特點(diǎn)：

鋁合金零件的塑性、韌性較好、粘附性強(qiáng)，切屑不易被分離，切削過程中很容易粘附在刀刃上產(chǎn)生刀瘤。

鋁合金一般強(qiáng)度比較低，工件在加工中容易產(chǎn)生變形。

鋁的線膨脹系數(shù)是0.0000238，比鋼的線膨脹系數(shù)0.0000100大將近2.4倍。由于熱變形大在切削過程中測量出來的尺寸往往不是工件的常溫時(shí)的實(shí)際尺寸。

鑄鋁件鑄造應(yīng)力包括熱應(yīng)力、相變應(yīng)力及收縮應(yīng)力三種。各種應(yīng)力產(chǎn)生的原因不盡相同。

收縮應(yīng)力：

壽鋁件收縮時(shí)受到鑄型、型芯的阻礙而產(chǎn)生拉應(yīng)力所致。由于熱變形大在切削過程中測量出來的尺寸往往不是工件的常溫時(shí)的實(shí)際尺寸。這種應(yīng)力是暫時(shí)的，鑄鋁件開箱是會(huì)自動(dòng)消失。但開箱時(shí)間不當(dāng)，則常常會(huì)造成熱裂紋，特別是金屬型澆注的鋁合金往往在這種應(yīng)力作用下容易產(chǎn)生熱裂紋。鑄鋁合金件中的殘留應(yīng)力降低了合金的力學(xué)性能，影響鑄件的加工精度。鑄鋁件中的殘留應(yīng)力可通過退火處理消除。合金因?qū)嵝院?，冷卻過程中無相變，只要鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，鑄鋁件的殘留應(yīng)力一般較小。

鑄鋁件通常用于后續(xù)生產(chǎn)過程中的激光焊接。鑄鋁件對質(zhì)量要求：鑄鋁件的質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。青島鋁壓鑄件在激光焊接過程中遇到各種問題，主要是因?yàn)殇X合金是有色金屬。它在操作過程中對各種光線具有很強(qiáng)的反射率。作為更強(qiáng)的光束，激光更可能引起鋁合金表面的反射。另外，鋁合金具有很強(qiáng)的導(dǎo)熱性，當(dāng)使用激光焊接時(shí)，很容易反射激光或快速傳遞激光的熱量，后鋁合金的焊接失敗。