在很多狀況下，鋁鑄件都是需求停止精加工的，通常壓模的鑄造和熔模的   鑄造，要比其他鑄造的方式   加的   ，但是還會有個別的尺寸公差，以及幾何的外形是不能夠直接鑄造的，   對其停止機加工才行。很多加工的車間會針對鋁鑄件停止精加工，也有很多車間不愿意停止鋁鑄件的加工，由于對鋁鑄件停止加工的時分，會產(chǎn)生較多的煙yan塵，而這些煙yan塵則會直接的鉆入到加工的工具中，或者是某些零部件中去，因而會招致工具的磨損加速，并降低整個工具在精度上的性能。

對鋁鑄件進(jìn)行熱處理的時候，它的熔點是很低的，很容易處理得過熱，其加熱后的溫度偏差比較小，鋁鑄件對于溫度儀的   度要求非常高，如果加熱后的保溫偏差比較大的話，就完成不了強化的目的，由此可見，對于把控好熱鋁鑄件的加熱溫度是整個過程中的關(guān)鍵，經(jīng)過多次試驗證實，人工操作時產(chǎn)生的溫度和時間的長短是存在聯(lián)系的，如果時效溫度比較高的話的，那么保溫時間就會變短，而如果時效溫度比較低的話，那么保溫的時間就會得到   的延長，用   種方式處理的話對于大批量的生產(chǎn)是具有很大離散型的，把控不好   終產(chǎn)品的質(zhì)量，而   種方式的利用可以使產(chǎn)品的合格率得到提升，還能確保產(chǎn)品的工藝質(zhì)量。

鋁重力鑄造加工廠在鑄造形成過程中，容易產(chǎn)生內(nèi)部疏松、縮孔、氣孔等缺陷，這些含有缺陷的鑄件在經(jīng)過機加工后，表面致密層部件被去掉而使內(nèi)部的組織缺陷暴露出來。

鋁重力鑄造加工廠的成本低、工藝性好、重熔再生節(jié)省資源和能源,所以這種材料的應(yīng)用和發(fā)展持久不衰.如研究開發(fā)沖天爐-電爐雙聯(lián)熔煉工藝及裝備;廣泛采用先進(jìn)的鐵液脫硫、過濾技術(shù);薄壁高強度的鑄鐵件制造技術(shù)。