鑄鋁件鑄造工藝，用于處理鋁渣問題，包括鋁原料的熔煉，其特征在于在熔煉過程中添加打渣劑和精煉劑，熔煉的熱鋁渣經(jīng)過密閉保溫轉(zhuǎn)運(yùn)箱裝入料斗，再由提升機(jī)將熱鋁渣借助斜形料口倒入到高溫鍋體內(nèi)并不時(shí)攪拌，其中的鋁液從高溫鍋體的底部流出返回到熔煉爐中，固體鋁渣則進(jìn)入冷卻滾筒冷卻，冷卻后的固體爐渣經(jīng)過風(fēng)選分級，取得粗細(xì)兩種渣料，將粗渣料返回熔煉爐，將細(xì)渣料作為電解消費(fèi)的原料。

在很多狀況下，鋁鑄件都是需求停止精加工的，通常壓模的鑄造和熔模的   鑄造，要比其他鑄造的方式   加的   ，但是還會(huì)有個(gè)別的尺寸公差，以及幾何的外形是不能夠直接鑄造的，   對其停止機(jī)加工才行。很多加工的車間會(huì)針對鋁鑄件停止精加工，也有很多車間不愿意停止鋁鑄件的加工，由于對鋁鑄件停止加工的時(shí)分，會(huì)產(chǎn)生較多的煙yan塵，而這些煙yan塵則會(huì)直接的鉆入到加工的工具中，或者是某些零部件中去，因而會(huì)招致工具的磨損加速，并降低整個(gè)工具在精度上的性能。

麻點(diǎn)是熔模鋁鑄件常見的表面缺陷之一，也有稱麻點(diǎn)為麻斑、麻坑、氧化麻點(diǎn)等。

一般來說，這種缺陷不能修復(fù)只能報(bào)廢。不僅提高了生產(chǎn)成本，而且影響了正常的交貨時(shí)間。因此，如何避免、消除鋁鑄件麻點(diǎn)缺陷是鑄造工作中的主要任務(wù)之一。防止的措施有哪些呢？

1.減少、降低金屬液中的氧化物，提高金屬液的質(zhì)量。

選用干燥、潔凈的爐料，控制回爐料反復(fù)使用的次數(shù)或使用量，避免爐料中的氧化物增多。

采取完全脫氧，先加錳鐵后，加硅鐵脫氧，再加硅鈣脫氧，然后停電靜置2min后，再加鋁終脫氧，出爐、澆注鋁鑄件。也可以只選用鋁終脫氧，再補(bǔ)充脫氧。