壓鑄件在壓鑄進程中的故障現(xiàn)象與解決辦法

1、在壓鑄進程中，金屬液飛濺出來，其原因如下：①動、定模合模不緊，間隙大。②鎖模力不足。③壓鑄件可移動，固定模座板不平行。④支撐板跨度大。注射力使套筒板變形。產(chǎn)生噴霧。

2、解決辦法：①從頭安裝模具；②增加夾緊力。③調(diào)整壓鑄機，使移動和固定的模具安裝板彼此平行。④增加動模上的支撐板，增加護板的剛度。

鑄造模具有如些優(yōu)點與缺點：

一、材料難加工：模具是一種成型加工的工藝裝備，鑄造模具為了滿足專業(yè)化高速生產(chǎn)的需要，對它的硬度要求都較高，例如，用H13鋼材制造的壓鑄模具，一般經(jīng)過淬火回火熱處理后，其硬度可達52-58HRC，而鍛壓模具的硬度就較高。這給模具的加工帶來很大的工藝難度。

二、調(diào)整、修理、配做的工時較長：一副模具的后期成功，往往需要與其前、后工序的數(shù)套模具的較終調(diào)整、研配相配合來完成，所以，模具的調(diào)裝和修理工時往往較長，工序復(fù)雜。

鑄鋁件具有良好的鑄造性能。由于熔點較低（純鋁熔點為660.230C，鋁合金的澆注溫度普通約在730～750oC左右），故能普遍采用金屬型及壓力鑄造等鑄造辦法，以進步鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，尺寸精度和外表光亮水平以及消費效率。鋁合金由于凝固潛熱大，在重量相同條件下，鋁液的凝固過程時間持續(xù)比鑄鋼和鑄鐵長得多，放活動性良好，有利于鑄造薄壁和構(gòu)造復(fù)雜的鑄件。

鑄鋁件具有眾多的優(yōu)勢，使它成為鑄造行業(yè)的開展方向和采購客戶較受喜愛的鑄造產(chǎn)品之一，將來隨著鋁合金鑄造技術(shù)的進步，它將在大的舞臺上展現(xiàn)本人的風(fēng)采。