1)根據壓鑄型與鑄件焊合的能量判據，壓鑄型與鑄件真實接觸面積同表觀接觸面積的比值，是影響壓鑄型與鑄件焊合的較重要條件，比值越大，焊合傾向性越大。

2)壓鑄型工作表面與鑄件表面原子間相互作用的能是影響。越小，壓鑄型工作表面進行涂層處理的元素的原子與鋁原子相互作用的能較高，從面大大提高了壓鑄型抗焊合的能力，壓鑄型工作表面含鋁量越高，焊合越易于發(fā)生。鋁合金中的鐵元素減少了模具鋼與鋁鑄件界面相互作用的原子數，降低了模具鋼向鋁熔體中溶解的化梯度和鋁向壓型中擴散的驅動力，減弱了合金的焊合傾向性。

壓鑄鋁鑄件的熱處理工藝可以分為四類：

1.鋁鑄件生產后退火處理，將鋁合金鑄件加熱到較高的溫度，一般約為300℃左右，保溫一定的時間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。在退火的過程中固溶體發(fā)生分解，二相質點發(fā)生聚集，可以消除鑄件的內應力，穩(wěn)定鑄件的尺寸，減少變形，增大鑄件的塑性。

2.鋁鑄件廠家的固溶處理，把鑄件加熱到盡可能高的溫度，接近于共晶體的熔點，在該溫度下保持足夠長的時間，并隨后快速冷卻，使強化組元在鋁中限度的溶解，這種高溫狀態(tài)被固定保存到室溫，該過程稱為固溶處理。固溶處理可以提高鑄件的強度和塑性，改善合金的耐腐蝕性能。

3.翻砂鋁鑄件的時效處理，將固溶處理后的鑄件加熱到某一溫度，保溫一定時間后出爐，在空氣中緩慢冷卻到室溫的工藝稱為時效，時效處理進行著過飽和固溶體分解的自發(fā)過程，從而使合金基體的點陣恢復到比較穩(wěn)定的狀態(tài)。

4.鋁鑄件的循環(huán)處理，將鑄件冷卻到零下溫度，如-50℃、-70℃或-196℃保溫一定時間再加熱到鑄件的工作溫度，這種多次加熱和冷卻的過程稱為循環(huán)處理。循環(huán)處理的目的是，由于多次加熱和冷卻引起固溶體點陣的收縮和膨脹，使各相的晶粒發(fā)生了少許位移，使相質點處于更加穩(wěn)定的狀態(tài)，從而提高鑄件尺寸的穩(wěn)定性，適合精密零件。

鑄鋁件與普通壓鑄件在外觀上我們不易分別出來。與連鑄連鍛工藝消費出來的毛坯質量相近的，是“先鑄后鍛”工藝，先鑄后鍛工藝我們很常見：毛坯消費共需兩套模具，一套用于手工普通金屬模鑄造，另一套則用于運用摩擦沖床或液壓機完成的精鍛。鑄鋁件產品的品種呈多元化，包括汽車、摩托車、通訊、家電、五金制品、電開工具、IT、照明、扶梯梯級、玩具燈等.隨著技術程度和產品開發(fā)才能的進步，壓鑄產種類類和應用范疇不時擴寬，其壓鑄設備、壓鑄模和壓鑄工藝都發(fā)作了宏大的變化.壓鑄鋁合金壓鑄鋁合金自1914年投入商業(yè)化消費以來，隨著汽車工業(yè)的開展和冷室壓鑄機的創(chuàng)造，得到了快速開展.壓鑄鋁合金按性能分為中低強度(如中國的Y102)和高強度(如中國的Y112)兩種。