壓鑄件在實際生產(chǎn)的過程中，一般情況下會在合金已經(jīng)確定的情況下，在相應(yīng)程度上除了強化熔煉工藝外，在相應(yīng)程度上還需要要改。壓鑄件的造型材料準(zhǔn)備的任務(wù)，在相應(yīng)程度上是按照其鑄件的要求以及金屬的性質(zhì)，來進(jìn)行選擇其適當(dāng)?shù)脑?、粘結(jié)劑和輔料，然后按相應(yīng)的比例把它們混合成具有相應(yīng)性能的型砂和芯砂。

壓鑄件在當(dāng)前的工業(yè)出產(chǎn)中很主要的，在許多行業(yè)有著很普遍的應(yīng)用。隨著社會的不斷發(fā)展，人們的生活需求也在不斷提高。在出產(chǎn)進(jìn)程中，對鋁合金壓鑄工藝的需求也在不斷增加。壓鑄的質(zhì)量包括外觀質(zhì)量，內(nèi)部質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。外部質(zhì)量是指粗度，外觀質(zhì)量，尺寸公差，形狀和位置公差和鑄件的外觀質(zhì)量差的質(zhì)量偏差；內(nèi)部質(zhì)量指的是化學(xué)特性，物理和機械性能，鑄件的金相結(jié)構(gòu)，以及在空穴清洗，夾雜物和存在于鑄造裂紋；服務(wù)質(zhì)量指的是在鑄造能達(dá)到各種服務(wù)要求和性能，如抗磨損性，耐蝕性，耐切割性，可焊性，等等。

樹脂砂生產(chǎn)的鋁鑄件表面質(zhì)量好，尺寸精度高，廢品率低。但在生產(chǎn)過程中仍會出現(xiàn)不少缺陷，甚至造成批量報廢。

(1)氣孔，①產(chǎn)生原因；a.樹脂或固化劑加入過多，發(fā)氣量增大。b.涂料中水分太高，涂料過多，干燥不充分。c.舊砂灼減量和微粉超標(biāo)，發(fā)氣量大，透氣性降低。d.造型制芯來考慮排氣。泥芯通氣設(shè)置不理想，與外形出氣孔未貫通。e.上涂料時局部有堆積，不能徹底干燥。f.澆口小，澆注速度慢，鑄件高，金屬液上升速度低。g.澆注溫度過低，鐵水氧化，鋼液脫氧不夠等。②防止方法a.降低樹脂和固化劑加入量，選用發(fā)氣量小的樹脂，樹脂中加入硅gui烷(占樹脂重量2%)。b.控制涂料中的含水量小于5%，控制酒精含水量。砂型及泥芯充分干燥后，再刷上涂料，合箱前用噴燈烘烤。c.加強鋁鑄件舊砂再 生及防塵，鑄鐵用砂灼減量≤3%，鑄鋼用砂灼減量≤2%，微粉含量(200目 底盤)≤0.8%。d.重視外模及泥芯的氣孔設(shè)置，保證澆注時順利排氣。e.清 除局部涂料堆積。f.大孔出流，保 證 金屬液充型快速、平整、分散澆注。高的鋁鑄件用階梯形澆口，使用澆口杯提高壓力頭。

5、于是需要一個額外的力移動位錯通過這些區(qū)域，因此GP區(qū)域的形成伴隨了硬度，另一方面，延展性和電導(dǎo)率將降低。自然時效期間，隨著時效時間的增加，強度和延展性趨于一個穩(wěn)定的值。

6、自然時效溫度越高，達(dá)到穩(wěn)定值的時效時間就越短。人工時效：高溫時效溫度，形成了范圍的亞穩(wěn)相并且伴隨著硬化效果。這些亞穩(wěn)相是部分共相的，因為部分位錯降低了部分應(yīng)力，所以共格應(yīng)力區(qū)并不那么顯著。

7、結(jié)果是，理論上強度只有少量的增強。然而，由于自然時效的亞穩(wěn)相要大于共相，所以強度有明顯的增加，這些相，通常稱為GPII區(qū)域，形成取代了低溫形成的共相析出。

8、隨著時效時間的增加，共相析出開始慢慢地消失，非共相析出開始占支配地位。這意味著對大多數(shù)合金而言，有一個共相和非共相的范圍存在。