鑄鋁件在五金配件及汽車配件等領(lǐng)域應(yīng)用普遍，原因在于鑄鋁件的特性。鑄鋁件能完成鍛壓件、車件/CNC件難以做到的結(jié)構(gòu)、棱角線，氧化的品質(zhì)，重z心于壓鑄件的質(zhì)量是很的關(guān)鍵，一個(gè)微小變化、細(xì)節(jié)的工藝撐控決定了陽極的質(zhì)量。從事壓鑄件氧化的生產(chǎn)廠家，需要科學(xué)撐控模具的流道技術(shù)、壓鑄工藝和后加工的方法，有了這一連串的嚴(yán)控過程，可氧化質(zhì)量的順利出品。

解決鋁壓鑄件硬質(zhì)點(diǎn)問題的途徑

壓鑄件中的硬質(zhì)點(diǎn)類型根據(jù)其來源無非是原材料帶進(jìn)的夾雜物，熔煉不當(dāng)產(chǎn)生的氧化物、混入的夾雜物，熔體凈化處理不完善下來的夾雜物及生產(chǎn)掌控不當(dāng)造成的爐底沉積物等。因此，控制原材料進(jìn)廠、完善熔煉工藝及強(qiáng)化現(xiàn)場管理等手段可解決硬質(zhì)點(diǎn)問題。

生產(chǎn)壓鑄件，必須要有含夾雜物及氧化物少的鋁液。過去鋁合金熔煉爐常用的是熔化兼保溫的燃油柑鍋爐，因爐型簡陋陳舊，不能滿足要求。主要存在如下問題：①因?yàn)槭侨加托透体仩t，結(jié)構(gòu)簡單，熔化時(shí)將爐料直接投入到鋁液中，在添料的同時(shí)也會帶有很多油污及水分進(jìn)入鋁液，增加了爐料的雜質(zhì)及氫氣的含量。②由于爐料在熔化前不能進(jìn)行預(yù)熱及裝料時(shí)大量的固體爐料浸沒于鋁熔體中，導(dǎo)致傳熱效率低，熔化速度慢，從而加大了爐料的氧化燒損，增加了熔體中氧化夾雜物的含量。③由于熔化效率低叫導(dǎo)致出鋁溫度也較低，不利于后續(xù)鋁熔體的凈化處理，使得鋁液中會下大量的氧化夾雜物。

采用快速集中熔解爐具有如下優(yōu)點(diǎn)：①氧化燒損小，顯著降低了鋁熔體中非金屬夾雜物的含量。②較大限度地減少氫含量，鋁合金熔體質(zhì)量高。③出爐溫度高，保證了后續(xù)鋁原來的鋁熔體精煉采用手工的方式。由于手工作業(yè)受人為因素影響很大，質(zhì)量得不到保證，因此將手工作業(yè)改為旋轉(zhuǎn)吹氮精煉方式。

此種精煉裝置的優(yōu)點(diǎn)在于：隨著噴頭的旋轉(zhuǎn)，氮?dú)馀菰趪婎^旋轉(zhuǎn)的離心力及上浮力的作用下在鋁液中呈螺旋曲線上升，氣泡上升路徑的延長便增加了氮?dú)馀菖c氫氣及氧化物的接觸時(shí)間，除氣除渣效果明顯。

鋁壓鑄件的質(zhì)量對性能影響：

鋁壓鑄件在進(jìn)行制作的時(shí)候?yàn)榱四苓M(jìn)一步提高其材料的性能，發(fā)揮其大的潛能，開發(fā)一些的鋁合金材料來滿足不同工況性能的要求！

產(chǎn)品的尺寸的穩(wěn)定以及耐磨性都會影響到機(jī)械使用壽命以及精度，很多種液壓件的內(nèi)腔尺寸以及表面的粗糙程度也會直接影響到液壓泵的工作效率，產(chǎn)品的強(qiáng)度也會直接影響到發(fā)動機(jī)的使用壽命。

產(chǎn)品的工藝性是非常好的，且價(jià)格也比較低，重熔還可以這樣就可以節(jié)約資源，所以這樣的材料發(fā)展以及應(yīng)用是經(jīng)久不衰的。產(chǎn)品的使用領(lǐng)域廣且涉及的領(lǐng)域以及工業(yè)門類廣，這些產(chǎn)品的運(yùn)用氣品種非常多且使用的數(shù)量也是比較大的。