鑄鋁是以熔融狀態(tài)的鋁，澆注進模具內(nèi)，經(jīng)冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。鑄鋁所得到的鑄件，稱為鑄鋁件。

鑄鋁件的鑄造一般都是選擇金屬熔點相對適中的，比如鋁、鋅等為原材料，通過加工設備鑄造成各種各樣形狀的產(chǎn)品，應用在不同領域，由于鑄造過程繁多，工藝復雜，這也是造成壓鑄件破損的主要原因。一些生產(chǎn)廠家主要的檢測力度就是對每道工序的壓鑄件的完整程度進行檢測，不過這也成了生產(chǎn)工藝上的一大難點。同時，它可以防止氧化引起的氧化安全，也可以徹底清潔表面的氧化膜。

 鑄鋁件由于多種因素影響，常常會出現(xiàn)氣孔、、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補設備為弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。對于質(zhì)量與外觀要求不高的鑄件缺陷可以用弧焊機等發(fā)熱量大、速度快的焊機來修補。鑄鋁件的重量和尺寸范圍都很寬，重量最輕的只有幾克，最重的可達到400噸，壁厚最薄的只有0。 同時，鋁鑄件有優(yōu)良的機械、物理性能，它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特殊性能，如耐磨、耐高溫和低溫、耐腐蝕等。

鑄鋁件浸滲操作注意事項：

1.鑄件的油污、砂垢必須清除干凈，否則將會影響浸滲效果和浸滲質(zhì)量。

2.浸滲劑使用前應通壓縮空氣攪拌均勻。

3.貯液罐中浸滲劑隨其消耗可不斷添加，如果浸滲劑的技術(shù)超標變稠可加適量蒸餾水稀釋。

4.浸滲劑中如果混入油污、雜質(zhì)、凝膠結(jié)塊時，應更換。

5.向浸滲罐注液時，不應超過限位，且DN50不銹鋼球閥必須關(guān)閉，以免浸滲液通過真空管路流入過濾罐，造成真空系統(tǒng)失靈，導致停浸事故。

6.浸滲結(jié)束后，貯液罐應蓋上封蓋，嚴防臟物落入。

7.鑄件浸滲處理后，漂洗的時間且勿過長，漂洗力度適中。

鑄鋁件的主要氧化物夾雜物可根據(jù)其形狀分為兩種。一種是大夾雜物，在宏觀結(jié)構(gòu)中分布不均勻。這種夾雜物使合金結(jié)構(gòu)不連續(xù)并降低了工件的氣密性。腐蝕的根本原因降低了鋁合金的可塑性和強度，并且經(jīng)常成為部件中裂縫的來源。鑄鋁件具有一系列優(yōu)良的性能，如低密度，高比強度和耐腐蝕性，并將在航空，航天，汽車，機械等行業(yè)得到更廣泛的應用。第二種氧化物夾雜物是指即使經(jīng)過仔細凈化也不能完全除去的細擴散夾雜物。增加粘度以降低鋁液在凝固過程中的收縮能力，這傾向于引起鑄件的收縮。