模具制品加工企業(yè)由于產(chǎn)品品種多，模具替換較頻繁，在完成一個(gè)生產(chǎn)周期后，模具一般入庫保存直到下一生產(chǎn)周期來臨時(shí)再拿出使用。但一些加工企業(yè)對模具保存不夠重視，使模具在保存期內(nèi)發(fā)生銹蝕、表面光潔度下降等現(xiàn)象，造成產(chǎn)品質(zhì)量下降、廢品率高，有些模具甚至難以再用，需重新投入大量資金另置新模，造成很大浪費(fèi)。

在生產(chǎn)鑄造模具的時(shí)候，由于鈦是非常活潑的金屬，在液態(tài)下，和氧、氮、氫和碳的反應(yīng)相當(dāng)快，因此合金熔煉需要在較高的真空或惰性氣體（Ar或Ne）保護(hù)下進(jìn)行。熔煉用坩堝均采用水冷銅坩堝鈦元素在地殼中的儲量僅次于鐵、鋁、銅，位居金屬元素的第四位。

鑄造模具有如些優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)：

一、加工精度要求較高：模具是典型的產(chǎn)品。鑄造模具為了保障用模具生產(chǎn)加工的制件的精度要求，模具本身的制造精度往往要比其制件精度高出2個(gè)公差等級。模具工作部分的制造公差一般都控制在0.01mm以內(nèi)，甚至達(dá)到微米級。所以，模具的制造加工一般都屬于加工。

二、單件、多品種的生產(chǎn)方式：模具是專用工藝裝備，通常情況下，一副模具只對應(yīng)于生產(chǎn)某一特定形狀尺寸的制件。這就決定了模具生產(chǎn)的單件、多品種的生產(chǎn)特性。所以，鑄造模具生產(chǎn)不能夠利用專業(yè)化的大批量、高速生產(chǎn)手段和工藝來進(jìn)行生產(chǎn)的組織。

解決鋁壓鑄件硬質(zhì)點(diǎn)問題的途徑

壓鑄件中的硬質(zhì)點(diǎn)類型根據(jù)其來源無非是原材料帶進(jìn)的夾雜物，熔煉不當(dāng)產(chǎn)生的氧化物、混入的夾雜物，熔體凈化處理不完善下來的夾雜物及生產(chǎn)掌控不當(dāng)造成的爐底沉積物等。因此，控制原材料進(jìn)廠、完善熔煉工藝及強(qiáng)化現(xiàn)場管理等手段可解決硬質(zhì)點(diǎn)問題。

生產(chǎn)壓鑄件，必須要有含夾雜物及氧化物少的鋁液。過去鋁合金熔煉爐常用的是熔化兼保溫的燃油柑鍋爐，因爐型簡陋陳舊，不能滿足要求。主要存在如下問題：①因?yàn)槭侨加托透体仩t，結(jié)構(gòu)簡單，熔化時(shí)將爐料直接投入到鋁液中，在添料的同時(shí)也會帶有很多油污及水分進(jìn)入鋁液，增加了爐料的雜質(zhì)及氫氣的含量。②由于爐料在熔化前不能進(jìn)行預(yù)熱及裝料時(shí)大量的固體爐料浸沒于鋁熔體中，導(dǎo)致傳熱效率低，熔化速度慢，從而加大了爐料的氧化燒損，增加了熔體中氧化夾雜物的含量。③由于熔化效率低叫導(dǎo)致出鋁溫度也較低，不利于后續(xù)鋁熔體的凈化處理，使得鋁液中會下大量的氧化夾雜物。

采用快速集中熔解爐具有如下優(yōu)點(diǎn)：①氧化燒損小，顯著降低了鋁熔體中非金屬夾雜物的含量。②較大限度地減少氫含量，鋁合金熔體質(zhì)量高。③出爐溫度高，保證了后續(xù)鋁原來的鋁熔體精煉采用手工的方式。由于手工作業(yè)受人為因素影響很大，質(zhì)量得不到保證，因此將手工作業(yè)改為旋轉(zhuǎn)吹氮精煉方式。

此種精煉裝置的優(yōu)點(diǎn)在于：隨著噴頭的旋轉(zhuǎn)，氮?dú)馀菰趪婎^旋轉(zhuǎn)的離心力及上浮力的作用下在鋁液中呈螺旋曲線上升，氣泡上升路徑的延長便增加了氮?dú)馀菖c氫氣及氧化物的接觸時(shí)間，除氣除渣效果明顯。