鋁鑄件的工藝流程

1、中間凝固

大多數(shù)凝固介于逐層與糊狀凝固之間，稱為中間凝固。普通來說，鋁鑄件質(zhì)量與其凝固方式親密相關(guān)金的充型才能強，便于避免縮孔和縮松；糊狀凝固時是取得緊實的鋁鑄件的凝固方式。

2、逐層凝固

純鋁或共晶成分鋁合金在凝固過程中不存在液、固并存的凝固區(qū)，故斷面上外層的固體和內(nèi)層的液體由一條界限(凝固前沿)分明分開。隨著溫度的降落，固體層不時加厚，液體層不時減少，直達鋁鑄件   ，這種凝固方式為逐層凝固。

3、糊狀凝固假如鋁合金的結(jié)晶溫度范圍很寬，且鋁鑄件的溫度散布較為平整，則在凝固的某段時間內(nèi)，鑄件外表并不存在固體層，而液、固并存的凝固區(qū)貫串整個斷面，相似于水泥凝固，糊狀然后固化，稱為糊狀凝固。

機械鑄鋁件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經(jīng)壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄件。機械鑄鋁件組芯造型工藝的注意事項

機械鑄鋁件砂型鑄造時，對于尺寸過大而無適用砂箱的鑄件以及對于不止一個面有較復雜腔室的鑄件，采用組型和組芯造型的方法能取得較好的效果。

機械鑄鋁件組芯造型時，應把握好以下四方面，砂芯放置的穩(wěn)定性；砂芯定位的準確性；組芯造型的可操作性；組芯與其他工藝要素的互容性。組型造型時，應在組型砂塊外進行圍砂，以防產(chǎn)生漏箱。

鑄鋁件的樹脂固化砂工藝：

樹脂砂的特性較多，如型芯砂高強度、高固化速率、高潰散性，鑄件高精度、高外表質(zhì)量，為大批量流水線消費各種復雜的中、小型鑄件的型芯提供了一種理想的辦法，從而很快在汽車、拖拉機和內(nèi)燃機等行業(yè)了普遍應用。又由于其高強度、高精度、高潰散性，低的外型制芯勞動強度，關(guān)于滿足多種類、小批量消費各種構(gòu)造日趨復雜的中、大型鑄件的型芯，也起了非常重要的作用。目前，樹脂砂工藝繁多，可按其不同的硬化方式，分為三大類：加熱硬化法、吹氣硬化法和自硬法。