壓鑄鋅合金的壓鑄件小壁厚可達0.3mm，鋁合金壓鑄件小壁厚可達o.5mm。同時，能夠鑄出明晰的文字和圖案。消費效率很高，可完成機械化或自動化消費，特別合適大批量消費。冷室壓鑄機依據(jù)壓鑄機規(guī)格的大小，每小時可壓鑄3100模次，以至更多；熱室壓鑄機每小時可壓鑄40o~1000模次。資料應(yīng)用率高。壓鑄件可不停止機械加工或只需停止少量機械加工就能直接裝配運用，資料應(yīng)用率可達60%~80%，以至更高。經(jīng)濟效益好。由于壓鑄件尺寸精度高、外表質(zhì)量好，加工余量少或不經(jīng)機械加工就能停止裝配，減少了機械加工設(shè)備和加工本錢，可取得好的經(jīng)濟效益。

金屬型鑄造時合金澆鑄溫度要調(diào)整，   先根據(jù)經(jīng)驗來確定試澆溫度，觀察澆鑄效果。如不能達到鑄件要求的指標，在考慮提高或降低鑄造溫度。

在鋁鑄件的鑄造過程中，澆鑄的工藝直接影響鑄件的質(zhì)量素有，因而在鑄件的澆鑄工藝設(shè)計和模具設(shè)計時應(yīng)提前設(shè)置收縮率，不斷修改金屬模具尺寸。

一般來說鋁鑄件從金屬模中取出的時間應(yīng)通過長期的經(jīng)驗來記錄得出，通過實驗來確定。為了起模方便分型面一般選取在鑄件   大的截面上。鑄件的重要加工面應(yīng)和加工基準面盡量放在同一砂箱中，   好放在下箱里。盡量采用平直分型面，以便生產(chǎn)操作。確定分型面要注意澆道引入位置，盡可能合型和澆鑄的位置是一致的。以免澆鑄時出現(xiàn)問題。

鋁壓鑄件在鑄造形成過程中，容易產(chǎn)生內(nèi)部疏松、縮孔、氣孔等缺陷，這些含有缺陷的鑄件在經(jīng)過機加工后，表面致密層部件被去掉而使內(nèi)部的組織缺陷暴露出來。

鋁壓鑄件的成本低、工藝性好、重熔再生節(jié)省資源和能源,所以這種材料的應(yīng)用和發(fā)展持久不衰.如研究開發(fā)沖天爐-電爐雙聯(lián)熔煉工藝及裝備;廣泛采用先進的鐵液脫硫、過濾技術(shù);薄壁高強度的鑄鐵件制造技術(shù)。

有一些用戶發(fā)現(xiàn)壓鑄鋁件運用一段時間后就會呈現(xiàn)霉化的現(xiàn)象，那么這種現(xiàn)象是什么緣由形成的呢？我們?nèi)藛T為大家做了如下剖析：

1、壓鑄鋁產(chǎn)品保管的環(huán)境，溫度和濕度合適霉菌生長。

2、壓鑄鋁產(chǎn)品外表混有超姐物質(zhì)，自意向空氣吸收水分構(gòu)成原電池腐蝕反響，營造霉菌合適生長的環(huán)境。

3、壓鑄鋁由于原電池腐蝕反響，外表析出堿性化合物質(zhì)，潮解后溫度濕度適合，霉菌生長疾速。

4、壓鑄鋁產(chǎn)品外表，有油脂、植物纖維等合適霉菌生長的土壤，一旦濕度溫度適合，霉菌生長疾速。