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設(shè)備停電操作程序
1.危險:切斷電源時,如果不及時處理,可能會因高溫,冷卻系統(tǒng)故障,熱處理零件的脫氧和氧化而導(dǎo)致爐內(nèi)零件變形。損失。
2.發(fā)電機(jī)的操作如下:
一種。檢查所有冷卻系統(tǒng)(包括淬火油箱,機(jī)油泵,冷卻系統(tǒng)循環(huán)泵,冷卻塔循環(huán)泵,冷卻塔冷卻風(fēng)扇電機(jī))是否正常運(yùn)行。
灣所有傳動系統(tǒng)是否正常運(yùn)行(淬火爐驅(qū)動器,淬火油箱,洗衣機(jī)驅(qū)動器,回火爐驅(qū)動器等)。
C。攪拌爐攪拌風(fēng)扇。
d,淬火混油器。
即洗衣機(jī)噴水泵的運(yùn)動是否正常?
F。如果設(shè)備生產(chǎn)中出現(xiàn)停電,應(yīng)首先啟動發(fā)電機(jī),停止供電,切斷大氣供應(yīng),五分鐘后,如果仍然無法恢復(fù)供電,則應(yīng)重新供電。電源應(yīng)切換到發(fā)電機(jī),然后冷卻系統(tǒng),傳動系統(tǒng)和其他必要的重啟。設(shè)備。
G。當(dāng)爐內(nèi)溫度降至800°C以下時,應(yīng)立即關(guān)閉所有氣體供應(yīng),以免發(fā)生危險。
ZYQ網(wǎng)帶噴淋清洗機(jī)
單室雙槽,雙液分離清洗。堿水箱和凈水箱由電加熱管加熱,溫度可控。 ZYQ型網(wǎng)帶式噴霧清洗機(jī)具有液位自動控制和自動注液裝置。強(qiáng)力噴淋頭,交叉布置,清潔率高。裝有油水分離罐,對桉樹油的分離效果好。
RC型網(wǎng)帶熱風(fēng)循環(huán)回火爐
適用于軸承,釘子制造和滲碳淬火后的機(jī)械零件的回火。 RC型網(wǎng)帶熱風(fēng)循環(huán)回火爐
它也可以通過強(qiáng)大的風(fēng)扇用于發(fā)黑(表面處理過程)之前的加熱,以強(qiáng)制空氣循環(huán)以達(dá)到爐內(nèi)相同的溫度。直桿加熱元件易于維修和更換。網(wǎng)帶運(yùn)行平穩(wěn),無級調(diào)速。
網(wǎng)帶式淬火爐加熱元件:加熱元件由電阻絲纏繞,從爐體的一側(cè)水平插入爐內(nèi),并布置在爐管的上方和下方。加熱元件使用可靠并且易于維護(hù),并且可以在熱狀態(tài)下更換,而無需在需要時停止加熱爐。網(wǎng)帶淬火爐特點(diǎn):
A.馬弗罐的材料由純?nèi)鸬溥M(jìn)口材料制成;
B.網(wǎng)帶材料選自日本新日鐵株式會社。
C.爐體分為上下兩層,爐蓋復(fù)合板和吊肋板均采用SUS321不銹鋼板制成。
D.絕緣材料由陶瓷纖維折疊塊制成;
E.冷卻熱交換器可以在半小時內(nèi)拆卸和清潔。
網(wǎng)帶爐技術(shù)將帶有鮮明的時代特征,具有四大特點(diǎn):智能化熱處理、高質(zhì)量熱處理、低成本熱處理、清潔的熱處理。
1、智能化熱處理
研究發(fā)展人員運(yùn)用CAD程序和熱處理數(shù)據(jù)庫,計算機(jī)模擬技術(shù)和控制技術(shù),采用高度柔性化、智能化的綜合控制和管理系統(tǒng)于網(wǎng)帶爐及其生產(chǎn)線。
未來的網(wǎng)帶爐操作者僅需將待處理的工件數(shù)量、圖紙輸入計算機(jī),整套設(shè)備將自行處理出高質(zhì)量的產(chǎn)品。
目前已實(shí)現(xiàn)了整個系統(tǒng)實(shí)時多項目操作控制。如控制裝料厚度、網(wǎng)帶速度、溫度、碳勢等??扇聊槐O(jiān)視及控制分批進(jìn)料之移動。能完全工藝程序控制,可儲存9999個工藝。能完全記錄設(shè)備運(yùn)行狀況中所檢測到的工藝參數(shù)(零件號、材料、溫度、碳勢等)送計算機(jī)進(jìn)行處理并存儲記錄??呻S時調(diào)閱和打印??少A存十年的記錄。密碼分層控制,完全分層。含有新爐升溫程序,停爐升溫程序可有效執(zhí)行升溫過程等。
2高質(zhì)量的熱處理
質(zhì)量分散率為零,熱處理畸變?yōu)榱?。質(zhì)量控制措施:
上料控制系統(tǒng):重量、數(shù)量、均勻性可控。實(shí)現(xiàn)翻斗式、吸盤式、磁帶性、階梯式、震動式料系統(tǒng)普遍推廣采用。上料節(jié)奏自動控制、變頻調(diào)速。零件方向自動排列。加料厚度實(shí)現(xiàn)實(shí)時監(jiān)控。從源頭上為熱處理工藝的準(zhǔn)確執(zhí)行提供保證。
設(shè)備溫度控制:爐溫穩(wěn)定性±1℃、爐溫均勻性±10℃,冷處理溫度均勻性±5℃,開關(guān)式溫控將被淘汰。